撕碎機刀片是撕碎機上重要組成的一部分，它可以直接影響到機器的壽命及加工商加工成本的控制。撕碎機刀片分為單軸撕碎機刀片、雙軸撕碎機刀片、四軸撕碎機刀片和分體式撕碎機刀片，顧名思義是用在單軸撕碎機、雙軸撕碎機和四軸撕碎機上通過對處理物件進行擠壓、撕碎各種塑料、金屬、木材、橡膠、廢紙、生活垃圾、化工垃圾、醫療垃圾等固廢物，撕裂成小塊達到客戶的要求。
雙軸撕碎機刀片又分為三爪撕碎機刀片、八爪撕碎機刀片、十二爪撕碎機刀片等各種爪數，根據客戶撕碎不同的物體和撕碎物所要的大小來確定刀片的爪數和刀片的厚度。單軸撕碎機刀片為方塊形狀，中間螺絲孔，并且凹進去，配合著定刀使用。
撕碎機刀片材質
現在大部分撕碎機刀片主要是以Cr12Mov、D2、H13、55SiCr等合金材料居多。
1.單軸撕碎機刀片
主要是粉碎塑料等軟性材質，我們必須要選取淬火硬度高，耐磨且耐沖擊的材質，現在大部分選取Cr12MoV、D2、DC53，普遍硬度都可以達到HRC60°左右，有些客戶要求高的甚至會采用代價更加高的LD（7Cr7Mo2V2Si）、W6Mo5Cr4V2、等材質，硬度達到HRC62°以上，里面含有W、Ni等高合金元素，更加耐磨，耐沖擊，使撕碎機刀片使用壽命更長，減少換刀頻率，性價比更加高。
2.雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片
主要采用材質55SiCr、H13等材質，但是這只是針對于一些普通物件和一般的使用壽命，類似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金屬等，對于一些客戶要求高的，撕碎高強度的和使用周期長的，我們要針對撕碎不同的物體選取合適的材質了，雙軸撕碎機撕碎一些鋁、銅等比較軟的金屬材質，或者一些塑料、橡膠材質，要求使用周期長的，我們必須要選取類似于D2、LD等材質，因為鋁、塑料、橡膠等材質帶有粘性，通過雙軸撕碎機一段時間的撕碎、擠壓，這些材質必然發熱與刀片粘在一起。
因此要想使用周期長，撕碎物顆粒均勻，必須選取這些淬火性強，耐磨性高的材質；對于撕碎機刀片撕碎一些高強鋼類似于汽車板，大梁鋼等屈服強度在550Mpa以上，甚至1000Mpa以上的金屬材質，必須選取H13Ni、HMB等耐沖擊、韌性強的材質，這樣才能避免刀片不崩口、不鈍口現象。
