自動軸承式工業開煉機操作：
1)首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。
2)加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。
當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸厘米。
3)加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，開煉機一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。
4)操作時要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。
5)割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過25公斤。
6)在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，*空車降溫。
7)輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
8)開煉機工作完畢，切斷電源，關閉水、汽閥門。
打料試樣的投料順序：
1、膠粒與硬脂酸先熱輥并先打熔。
2、填料粉與氧化鋅一起加入分散。
3、打薄加去氨劑(熔點118度)分散，熔融分散時會有白煙蒸發屬正常。注意人不要吸入煙，會嗆到。
4、后加打厚一點，溫度降一些加入發泡劑和無味架橋劑。分散均勻就行可以出片入模。
自動軸承式工業開煉機注意事項
(1)操作壓力不可超過額定的壓力(14.5MPa)。
(2)模具小尺寸應大于φ150mm。
(3)停止使用時應切斷總電源。
(4)運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。
(5)空車試機時，必須在平板內放入60mm厚的墊板。
