物料螺旋輸送上料機簡介：
1、該包裝機適用于化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品等行業(yè)的粉狀、粉末、粉體狀物料的定量包裝；如：奶粉、淀粉、農(nóng)藥、獸藥、預混料、添加劑、調(diào)味品、飼料、酶制劑等；
2、該自動定量包裝機適合袋類、罐類、瓶類等各種包裝容器粉劑定量包裝；
3、本粉劑包裝機是集機、電、光、儀于一體，單片機控制，具有自動定量、自動充填、自動調(diào)整計量誤差等功能；
4、速度快：采用螺旋下料、光控技術(shù)；
5、精度高：采用步進電機及電子稱量技術(shù)；
6、包裝范圍寬：同一臺定量包裝機在5-5000g內(nèi)通過電子秤鍵盤調(diào)整及更換不同規(guī)格的下料螺旋連續(xù)可調(diào)；
7、適用范圍廣：有一定流動性的粉劑狀、粉體物料均可；
8、因物料比重和料位變化造成的誤差可自動進行跟蹤修正；
9、光電開關(guān)控制，僅需人工套袋，袋口干凈，易封口；
0、與物料接觸部位均采用不銹鋼制作，清洗方便，防止交叉污染。
物料螺旋輸送上料機常見故障：
1. 粉碎機內(nèi)有金屬敲擊聲：
原因：石塊、金屬塊等硬物進入粉碎機室;機內(nèi)零件松動或脫落;錘篩間隙過小。
解決方法：停機清除物料;停機檢查，緊固或更換零件;調(diào)整錘篩間隙。一般谷物較佳錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。
2. 粉碎機強烈震動：
原因：錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片，致使對應2組錘片重量相差過大;個別錘片卡住，未甩開;轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎形;軸承嚴重磨損或損壞;地腳螺栓松動;錘片線速度過大。
解決方法：按原裝順序重新安裝;選配錘片，使其平衡重量不超過5克;停止喂料、斷電檢查，用手轉(zhuǎn)動錘片使其轉(zhuǎn)動靈活;平衡其他零件;校直或更換主軸;及時更換軸承，并注意加強潤滑;擰緊底角螺栓;降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
3. 軸承過熱：
原因：軸承損壞;潤滑油太少;皮帶過緊;喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長期超負荷共作。
解決方法：更換軸承;加注潤滑油;調(diào)整皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜)，可通過改變電動機與粉碎機的相對位置來調(diào)整皮帶的松緊度;減少喂入量。
4. 進料口倒風：
原因：風機及輸送管道堵塞;篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。
解決方法：疏通堵塞，檢查風機是否磨損過度，疏通篩孔;及時出料或更換集粉袋。
5. 排料速度明顯下降：
原因：錘片磨損嚴重;粉碎機超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低;物料太濕導致篩孔堵塞;錘片間隙過大(作環(huán)流運動的外層物料緊貼篩面運動，受錘片打擊機會減少，速度過慢，阻礙內(nèi)層物料通過篩孔);喂料不勻;配套動力不足。
解決方法：統(tǒng)一對錘片進行調(diào)角或更換;減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度;晾曬或烘干物料;適當減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電動機。
6. 成品過粗：
原因：篩孔磨損嚴重或有破損;篩孔與篩托接合不緊密。
解決方法：若篩片損壞面積不大，則用鉚補或錫焊方法修復;若損壞面積較大，應及時更換篩片。
7. 皮帶過熱：
原因：皮帶松緊率不當。
解決方法：適當調(diào)整皮帶松緊度。
8. 錘片使用壽命變短：
原因：物料水分含量多大，強度、韌性增加，粉碎難度變大;錘篩間隙過小。
解決方法：控制物料含水率，使其不超過5%;適當調(diào)整錘篩間隙。
