軸承工業(yè)煉膠機操作規(guī)程
1、機臺設(shè)有主手副手負責機臺操作，對本機臺必須熟知“四懂三會”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。
2、操作人員在進行工作前，須穿好工作服、長發(fā)者戴好工作帽，做好工作前的一切準備工作。
3、開車前認真檢查兩輥之間、齒輪內(nèi)是否有雜物、異物；檢查各潤滑部位、油路是否暢通；檢查安全閘是否靈敏好用；檢查調(diào)輥距刻度是否一致。檢查合格，方可開車。
4、開車后，首先觀察運轉(zhuǎn)是否正常。有無雜音、松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理后方可投料生產(chǎn)。
5、生產(chǎn)加膠料時靠大牙輪一邊投料，設(shè)備加熱、降溫均應(yīng)在運行中緩慢進行，嚴禁違章操作、嚴禁超負荷運行。
6、工作中精力集中，操作時手位嚴禁超過安全線，割膠時不得用力過猛，以防刺傷、滑倒；運動中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車處理，禁止用手直接處理，禁止開帶病車。
7、塑煉彈性較大的生膠時，在膠料未壓成片狀時，人體不能站在膠料對面或膠輥中心處。防止膠塊直接打傷頭部和身體。
8、運行中經(jīng)常檢查軸瓦溫度，潤滑油路是否正常。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，嚴禁開湊合車。
9、停車后，應(yīng)切斷電源，做好機臺保養(yǎng)，搞好機臺、地面及工具衛(wèi)生，做好交班記錄。
軸承工業(yè)煉膠機特點
1.注射成型方法簡化了生產(chǎn)加工工藝；實現(xiàn)橡膠制品快速而均勻硫化，縮短生產(chǎn)周期。
2.制品尺寸準確，物理機械性能穩(wěn)定，質(zhì)量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜。
3.提高生產(chǎn)效率，合格率高；制品毛邊少，無需修邊；損耗少，節(jié)省膠料。
4.操作簡便，勞動強度減輕，提高模具使用壽命，機械化和自動化程度高。
