產(chǎn)品介紹
PPR管材生產(chǎn)線設(shè)備是青島曌星塑機(jī)引進(jìn)*的基礎(chǔ)上，根據(jù)國內(nèi)的實(shí)際情況結(jié)合我公司十幾年積累的經(jīng)驗(yàn)，而開發(fā)的新型高速節(jié)能型生產(chǎn)線。操作方便實(shí)用。本生產(chǎn)線具有漂亮的外觀，自動化程度高和生產(chǎn)穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。
1.擠出機(jī)是專門為PPR設(shè)計的，配有高速硬齒面減速機(jī)，低噪音節(jié)能風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，自動控溫系統(tǒng)及自動上料定量喂料系統(tǒng)，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產(chǎn)量。
2.該擠出模具是我公司*的高壓模具，采用模具鋼鍛打調(diào)質(zhì)后電鍍處理。模具芯部的特殊設(shè)計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統(tǒng)保證了PPR管材的外觀和質(zhì)量性能。我公司開發(fā)的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調(diào)節(jié)方便性能更是受到了很多客戶的信賴。
3.真空冷卻水箱采用兩級真空系統(tǒng)（只適合大口徑管），高壓水循環(huán)。具有*的水位自動給排水控制和循環(huán)水溫度控制，輕松實(shí)現(xiàn)上下左右前后的三維調(diào)節(jié)，配有兩道水路控制的定徑裝置，*的管道設(shè)計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩(wěn)定的生產(chǎn)要求。
4.牽引機(jī)采用了特殊的整體傳動設(shè)計，避免了獨(dú)立傳動的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調(diào)。
5.無削切割鋸采用全液壓（氣動）設(shè)計，保證了各項(xiàng)動作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調(diào)，控制系統(tǒng)采用PLC控制，調(diào)節(jié)方便易學(xué)。
1.擠出機(jī)是專門為PPR設(shè)計的，配有高速硬齒面減速機(jī)，低噪音節(jié)能風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，自動控溫系統(tǒng)及自動上料定量喂料系統(tǒng)，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產(chǎn)量。
2.該擠出模具是我公司*的高壓模具，采用模具鋼鍛打調(diào)質(zhì)后電鍍處理。模具芯部的特殊設(shè)計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統(tǒng)保證了PPR管材的外觀和質(zhì)量性能。我公司開發(fā)的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調(diào)節(jié)方便性能更是受到了很多客戶的信賴。
3.真空冷卻水箱采用兩級真空系統(tǒng)（只適合大口徑管），高壓水循環(huán)。具有*的水位自動給排水控制和循環(huán)水溫度控制，輕松實(shí)現(xiàn)上下左右前后的三維調(diào)節(jié)，配有兩道水路控制的定徑裝置，*的管道設(shè)計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩(wěn)定的生產(chǎn)要求。
4.牽引機(jī)采用了特殊的整體傳動設(shè)計，避免了獨(dú)立傳動的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調(diào)。
5.無削切割鋸采用全液壓（氣動）設(shè)計，保證了各項(xiàng)動作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調(diào)，控制系統(tǒng)采用PLC控制，調(diào)節(jié)方便易學(xué)。
技術(shù)參數(shù)
型號 | 生產(chǎn)范圍 | 產(chǎn)量 | 裝機(jī)功率 |
SJ65 | 20--63 | 120KG | 60KW |
SJ75 | 20--75 | 150KG | 75KW |
SJ90 | 50---110 | 260KG | 90KW |
