本機主要有三相調(diào)頻無級變速電機、擠出部分、傳動部分及溫控裝置組成。擠出部分是本機的主要工作部分，用于塑料的塑化與擠出，其主要零件機筒與螺桿均采用氮化鋼38CrMoAlA鋼材，經(jīng)過精細(xì)加工與氮化處理而成，主要有較高的硬度和一定的抗磨、抗腐蝕能力。螺桿的形式可根據(jù)加工的塑料制品設(shè)計，在機筒的外表面裝有 4 組鑄鋁加熱器，使之能夠準(zhǔn)確的控制機筒溫度，并裝有14個測溫裝置，每區(qū)都可以單獨進行自動控制。

    減速機構(gòu)采用漸開線硬齒面塑機專用減速箱，螺桿通過平鍵與減速箱的主軸連接獲得旋轉(zhuǎn)。螺桿的軸間強大的推力軸承承受。齒輪和推力軸承的冷卻和潤滑是靠齒輪箱內(nèi)循環(huán)油，加料斗座采用循環(huán)水冷卻。

    本機由于長徑比較大，因此塑化能力強，在安裝合適、工藝合理和較好的操作條件下，擠出高壓聚乙烯時產(chǎn)量可達(dá)  擠出量與螺桿轉(zhuǎn)速成正比。擠出量可以靠螺桿轉(zhuǎn)速進行調(diào)整。

四、安裝

    機器在車間的安裝位置除考慮工藝流程、堆料、運輸?shù)确奖阃獗仨毧紤]螺桿的裝拆和水、電、氣的安裝配置。

    本機安裝在混凝土地基上，應(yīng)先留出機器的地腳螺栓孔，此后，校準(zhǔn)機器螺桿軸線的水平，再擰緊地腳螺栓的螺母，固定機器，從水平面到機器中心高1600mm，安裝時應(yīng)找好水平。

  電器控制柜的安裝位置有用戶根據(jù)使用方便的原則來確定。電器控制柜一般位于留有進出線通道的水泥座上，應(yīng)考慮到操作、維護方便，且盡量靠近主機。主機和電器控制柜均要可靠接地，均不得有漏電現(xiàn)象。

五、試運轉(zhuǎn)

    試運轉(zhuǎn)應(yīng)在機器全部安裝完畢后進行，先檢查電、氣、水系統(tǒng)是否正常。然后檢查機器的傳動系統(tǒng)及運動各部件，均應(yīng)安裝可靠，尤其應(yīng)保護好加料口，應(yīng)在無異常的情況下，經(jīng)加料口往機筒內(nèi)加機油，然后啟動機器作3分鐘的空運轉(zhuǎn)。螺桿的旋向應(yīng)為順時針旋轉(zhuǎn)（當(dāng)對著出料口方向看）。檢查各潤滑部位、冷卻系統(tǒng)是否正常，機筒與螺桿無刮傷，電控裝置工作正常。（注：機筒內(nèi)如有剩料，則需將機筒加熱至工藝溫度保溫30分鐘以上，用手撥動皮帶輪能夠轉(zhuǎn)動后，在開機運轉(zhuǎn)）。

    上述工作完成后，方能進行負(fù)荷試車，料應(yīng)保持干凈、清潔，試車時應(yīng)有較熟練的操作人員參加，并記錄試車情況，以備分析研究，試車完畢應(yīng)立即清楚機頭及機筒內(nèi)的殘料，以便下次生產(chǎn)。如需長時間停機，則必須拆除螺桿，在機筒與螺桿的表面涂上防銹油，螺桿倒掛。

六、維護與保養(yǎng)

    開車前檢查傳動裝置，檢查機筒內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì)，裝上安全罩。機器應(yīng)在低速下啟動，加料后再逐漸增加，不允許投入塊狀料。機器運轉(zhuǎn)時料斗座自始至終應(yīng)通水，嚴(yán)禁金屬碎屑和沙石進入機筒內(nèi)。在機筒出口處分流板上，可以裝入過濾網(wǎng)，但應(yīng)根據(jù)工藝要求合理選用，并按時更換。

    機器在運行過程中應(yīng)注意機器的潤滑，最初三個月內(nèi)換油一次，以后每半年換油一次。潤滑油采用HJ-40或HJ-50機械油，每次加油達(dá)到游標(biāo)指示器高度為準(zhǔn)。

    擠出聚乙烯類料時，機筒內(nèi)允許有存料。

七、電器部分

    本機動力由三相調(diào)頻電機帶動，無級調(diào)速，零轉(zhuǎn)速啟動。為避免擠出機在高轉(zhuǎn)速下啟動破壞螺桿，本機設(shè)有手動回零裝置，從而保證機器每次啟動都在零轉(zhuǎn)速啟動。

    本機機筒加熱采用鑄鋁加熱器，加熱快、壽命長，機筒加熱分5段，每段單獨控制，采用溫度自動控制器。