管材磨粉機(jī)刀盤式結(jié)構(gòu)與工作原理
該機(jī)主要由進(jìn)料斗，喂料機(jī)，機(jī)殼，磨盤，主軸，刀盤，主電動(dòng)機(jī)，出料風(fēng)機(jī)，積塵裝置，機(jī)架，振動(dòng)篩，電器箱組成。
工作原理：物料由進(jìn)料斗通過震動(dòng)喂料機(jī)進(jìn)入機(jī)體，由主軸帶動(dòng)的磨盤高速旋轉(zhuǎn)與定刀發(fā)生強(qiáng)烈碰撞，將物料切割成粉狀，再由出料風(fēng)機(jī)將粉體送入旋風(fēng)分離器內(nèi)分離，粉料由關(guān)風(fēng)機(jī)送出到振動(dòng)篩，空氣由集塵裝置排出。
安裝，試車使用操作要求說明
1A、熟悉產(chǎn)品說明書，本機(jī)結(jié)構(gòu)，電器按鈕作用。
2A：安裝步驟
1：將設(shè)備機(jī)架部份平穩(wěn)安裝在合適位置，機(jī)械四周留有操作與維修空間。
2：將旋風(fēng)分離器固定在關(guān)風(fēng)機(jī)上，再將除塵器與旋風(fēng)分離器管件連接好。
3：連接好電源，水源(380V50HZ三相四線制)，特殊電壓根據(jù)用戶當(dāng)?shù)貫闇?zhǔn)。
4：整機(jī)安裝完畢檢查各固定部位螺絲是否擰緊。
3A：安裝完畢后，根據(jù)不同物料調(diào)整塑料磨粉機(jī)(磨盤)門上的調(diào)節(jié)螺栓，刀盤式磨粉機(jī)需要把動(dòng)刀盤拆下來，加減調(diào)整墊圈，可調(diào)節(jié)磨盤間隙(用塞尺測(cè)量動(dòng)刀盤與定刀盤四周間隙一樣)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，確保沒有異常響聲后，核對(duì)主電機(jī)，風(fēng)機(jī)，振動(dòng)篩，關(guān)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向一致，確認(rèn)方向無誤方可啟動(dòng)主機(jī)，啟動(dòng)后當(dāng)機(jī)器達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)方能投料生產(chǎn)。
4A:選料要適當(dāng)(4-8mm)要控制進(jìn)料量，不能是電流過載，主電動(dòng)機(jī)按電流表指示不得超過電機(jī)額定電流，電機(jī)溫度不得超過80度，否則主電機(jī)將燒壞，切記不能有金屬，石塊等硬質(zhì)物料誤入機(jī)內(nèi)損壞磨盤或者刀盤。
5A：發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查故障后才能繼續(xù)工作。
管材磨粉機(jī)刀盤式保養(yǎng)：
1.主軸加油時(shí)間每班一次，但必須注意bai，發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)的油沒有損耗或損耗太慢時(shí)，應(yīng)立即清洗油道，再加50#機(jī)械油，油杯位置在主軸上端，主軸底座軸承、磨輥軸軸承每一班用黃油槍加注3#鋰基潤(rùn)滑脂一次，分析器軸承每六個(gè)月拆開清洗一次，加足3#鋰基潤(rùn)滑脂，風(fēng)機(jī)軸承室加鋰基潤(rùn)滑脂。
2.嚴(yán)禁金屬塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則會(huì)損壞磨輥及磨環(huán)，甚至中心吊架等。
3.加料應(yīng)均勻，不可忽多忽少。加料過多會(huì)將風(fēng)道堵死，降低產(chǎn)量，易燒壞電機(jī)，加料過少也會(huì)養(yǎng)活產(chǎn)量。進(jìn)料粒度：硬料在直徑小于15毫米時(shí)為宜，軟料直徑可為20毫米，嚴(yán)禁大塊物料加入機(jī)內(nèi)。
4.風(fēng)量調(diào)節(jié)：位于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥，一般開到大位置，根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)整。位于廢氣出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進(jìn)料口處無粉塵噴出即可。風(fēng)量小、細(xì)度高。但應(yīng)注意，風(fēng)量過小，主機(jī)下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)整。
5.細(xì)度調(diào)節(jié)，根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高，轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度，產(chǎn)量會(huì)相應(yīng)降低，如果還達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)調(diào)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。
6.磨輥磨環(huán)的報(bào)廢極限，剩余小壁厚不得小于10mm。
7.停車時(shí)，先停止進(jìn)料，主機(jī)仍繼續(xù)盍，使殘留的磨料繼續(xù)進(jìn)行碾磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機(jī)電動(dòng)機(jī)和分析器電機(jī)，停止碾磨工作，其后再停止風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，以便吹凈殘留的粉末
