產品介紹

　　南京邁亞橡塑機械制造有限公司所生產的SHJ系列雙螺桿造粒機采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網裝置。雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。

SHJ系列雙螺桿造粒機技術參數：

　　型號：SHJ系列雙螺桿造粒機

　　油泵電機功率0.55KW、冷凝器型號：SL-305、潤滑油泵型號：CB-B6

　　1、主機電機

　　主機電機：75KW(直流電機)、電機轉速(MAX)：1500RPM

　　2、螺桿元件

　　螺桿直徑：Φ62.4m、L/D=40:1

　　3、料筒

　　料筒材質采用45鋼為基體，八字孔采用雙合金襯套，耐磨合金a-101(Fe-Cr-Ni-B+Carbide)硬度HRC60-64，機筒長度L=240mm/節。

　　造粒機組

　　1、軟水循環系統

　　2、加熱系統

　　用熔溫熱電偶專測物料熔融溫度，用壓力傳感器專測物料壓力。

　　3、真空脫氣裝置

　　4、電氣控制系統

　　電器控制柜控制包括：溫控系統;驅動系統;聯鎖聯控系統

　　5、聯鎖控制系統

　　油潤滑系統與主機聯鎖，即啟動油泵后，才能啟動主機。喂料系統與主機聯鎖，即啟動主機后，才能啟動喂料機。壓力系統與主機聯鎖，即過壓時，主機及喂料均停止工作。電流與主機聯鎖，即過電流時，主機及喂料均停止工作。

　　輔機配件：

　　螺旋自動上料機和自動稱量、包裝、封口裝置
 

雙螺桿塑料造粒機的優點：

　　1、雙螺桿擠出機所有內部機筒，螺套配件均為316不銹鋼材質。

　　2、喂料機筒均為開口筒體，搭配盲堵塊。搭配導軌式喂料機，想在哪節機筒喂料都可以。

　　3、占地面積小，高扭矩、高填充、* 。

　　4、產品技術*、質量可靠、品質穩定、運行平穩。

雙螺桿塑料造粒機的工作原理：

　　物料經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力和溫度通過機頭，后得到所需形狀的制品。
 

雙螺桿塑料造粒機的設備工藝：

　　1、雙螺桿造粒機高混機將粉料，粒料進行高度的混合;

　　2、螺旋自動上料機將混合的物料進行傳送上料;

　　3、雙螺桿造粒熔融機將傳輸過來的混合粒料進行高溫加熱，是粒料處于熔融狀況;

　　4、雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均按積木式原理設計，可按需要進行不同組合

雙螺桿塑料造粒機的應用范圍

　　雙螺桿造粒機可廣泛應用于選金廠，采煤廠與化工等行業，基建及 工業機械化的鑄造車間等作連續均勻、定量的給料和配料之用。

雙螺桿塑料造粒機的安裝與調試：

　　設備安裝:

　　1、閱讀文件、圖紙等資料，了解主機、輔機、電控柜的安裝工作內容和技術要求。

　　2、在基礎施工時，應根據終確定的整機布置，按電控柜配線要求進行電線電纜的穿管埋地工作。

　　3、主機的安裝找正，要求找正平面的水平精度達到縱向0、10/1000，橫向0.15/1000。

　　4、電機聯軸器找正同軸度允差△Y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30'。

　　設備調試：

　　機組到貨后，需方按供方提供的技術文件使機組安裝就位，供方即派調試人員到達需方設備安裝現場負責指導試車及安裝調試。需方應具備試車條件。機組正常運轉后，即做移交，需方應向供方提供用戶驗收報告。試車所需的物料由需方提供，試車的工藝條件以需方為主，雙方商定。　
 

雙螺桿塑料造粒機的注意事項：

　　1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動;主電機不停車，油泵電機不能停車。

　　2、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動;喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。

　　3、主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設定好。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯軸器。當超過設計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。

　　4、當機頭壓力超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。

　　5、用戶生產的原料，嚴禁帶入任何金屬雜物。

　　6、機器運轉時，嚴禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。

　　7、壓力傳感器和料溫熱電偶的裝拆。當在機頭內有物料時，必須加溫，待物料軟化后才能進行安裝拆卸。

　　8、筒體冷卻系統的循環水，請使用軟化水或蒸餾水。

　　9、螺桿只允許低速下(≤20r/min)啟動，空轉時間不超過2分鐘，喂料后待機頭模孔出料，才能逐漸提高轉速。