兩級壓縮工頻空壓機工作原理

自然空氣通過空氣過濾器進入*級壓縮，在壓縮腔與少量潤滑油混合，同時將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮后的氣體進入冷卻通道，與大量油霧接觸，從而大大降低了溫度。降溫后的壓縮氣體進入第二級轉子，進行二次壓縮，被壓縮到終排氣壓力。后通過排氣法蘭排出二級壓縮工頻空壓機，完成整個壓縮過程。

高效省電，每年約節省16萬元

1、單級壓縮空壓機250kw機型在滿負載的狀態下每小時運行電費約為200元，年運行8000小時電費約為160萬元

2、如采用二級壓縮工頻空壓機可降低10%以上的電力消耗，采用兩級壓縮每年將節省16萬元！

兩級壓縮工頻螺桿式空壓機省電原因

兩級壓縮工頻空壓機優勢

3、油氣分離濾芯：進口高分子濾材，出口氣體含油量<3PPm，提供潔凈可靠的壓縮空氣。

4、高效進氣閥

大口徑、低壓降，系統性能穩定，在工作中能隨著實際壓縮空氣需求量的變化自動調整。

5、高效電機

全系標配高效電機，使整個二級壓縮工頻空壓機組具備更高的能效表現，更加高效節能。絕緣等級F級，防護等級IP54，適應各種惡劣工況。

6、高效過濾系統

空氣過濾器：采用高效濾材，高精度，大流量，低流阻，長壽命；獨立進風，直接吸入機組外部空氣，保證進氣溫度低，提升整機效率。

7、冷卻系統

大余量散熱面積設計，散熱效果強勁，杜絕高溫停機。軸流冷卻風扇，風量大；吸風結構，散熱均勻。雙風扇設計，根據排氣溫度確定啟動風扇的數量。二級壓縮工頻螺桿式空壓機*的冷卻流場，噪音小。

8、混流系統溫控閥

一級與二級主機之間噴入冷卻油進行中間冷卻，為了確保級間壓縮空氣溫度始終在壓力露點溫度之上，采用設計的混流系統溫控閥控制潤滑油噴油溫度，從而既達到了良好的級間冷卻效果又杜絕了液態水的形成，避免了二級主機的銹蝕和系統的油乳化問題。

9、智能控制系統

二級壓縮工頻空壓機采用微電腦控制，智能化運行，中英文界面顯示，操作直觀方便。實時顯示及監控壓力、溫度、電流等各種參數。故障自動報警，歷史運行數據存儲及查詢。可實現計算機遠程監控和多臺空壓機聯動控制。可選配物聯網模塊，外接云端智能管理系統，實時掌握機組運行狀況。

兩級壓縮工頻螺桿式空壓機細節圖