塑料擠出機單螺桿特點：
1、硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調速。
2、新型螺桿結構，熔融混和均勻，確保低融溫高產量
3、螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。
4、鑄銅、鑄鋁加熱器，根據要求采用風冷與水冷。
5、*的電器控制系統
塑料擠出機單螺桿注意事項：
1、檢查預熱升溫：打開控制柜前門，合上總電源開關，合上各段電加熱器電源開關，按照工藝要求對各加熱區進行參數設定，升溫。
2、檢查溫控儀表和電磁閥：等待相關加熱溫度達到設定值，再保持恒溫30~45分鐘，并仔細檢查各段溫控儀表和電磁閥的準確性做。
3、檢查主機空轉：用手盤動彈性聯軸器并確定正常后，可準備啟動主電機，閉合電源開關、輔助電源開關及啟動按鈕，進行主機轉速設定，并進行1~2分鐘的主機空轉測試，空轉轉速不高于40r/min。
4、上料：檢查主機空轉無異常，啟動喂料機按鈕，調好喂料轉速設定，以盡量低的轉速開始喂料。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉速和主螺桿轉速，做到喂料機和主機轉速相匹配。
5、正確操作冷卻系統：各段筒體配有飲水循環冷卻系統，是為了避免物料高剪切混煉過熱。各段筒體采用電磁閥與溫控儀表聯動控制。開車啟動階段，冷卻系統不需開，運轉后，觀察主機各段溫升，視情況決定冷卻系統的使用。
6、正確啟動真空泵：在主機進入穩定運轉狀態后，才啟動真空泵(先打開真空泵進水閥，調節控制適宜的工作水量)。清理排氣室中已冒出的物料時，應先停機后清理，嚴禁螺桿旋轉時清理。
7、開基料：對有增強作業的物料，應先開基料，等設備穩定后再逐漸增加玻纖股數，嚴禁玻纖大團帶入。
遵守擠出機相關操作安全，正確操作塑料擠出機的開機，需要注意并做好以上七個相關事項。
維護保養：
(1)日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
(3)不允許空車運轉，以免螺桿和機筒軋毛。
(4)擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
(5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
(6)注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。
(7)當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
(8)定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
(9)擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規定的油面高度加入 油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封 墊，以確保潤滑油量。
(10)擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。
(11)對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
(12)專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。
