工業木塑擠出生產線簡介：采用特殊設計的螺桿機筒、模具及擠出機加工生產工藝生產木塑產品。公司產品系列：木塑一步法厚板設備；木塑一步法異型材設備；木塑一步法裝飾材設備；木塑造粒設備；各種木塑模具。擠出機單機兩級混合直接擠出，也可造粒后兩步法擠出，省電省空間，具有產量高，擠出壓力穩定，塑化混煉效果好等特點。優化的螺桿設計使用使剪切小，不易剪斷木質纖維，能使物料在機內停留時間均勻。
工業木塑擠出生產線操作規程：
工業木塑擠出生產線操作規程：
1、機前巡檢：為避免人為的疏忽而導致質量不穩定或中途停機，在開機前則必須作好巡檢工作并作好交接記錄。如要檢測檢查循環水路是否暢通;檢查制冷系統能否正常的工作;檢查氣路是否暢通及能提供所須的氣壓;檢查牽引機能否正常的運轉;檢查切割機能否正常的裁切，切割氣缸是否是清潔的，有無需加潤滑油等。
2、安裝模具：正確裝上目標模具，并將擠出的模具和定型模具調整至同一。
3、預熱：根據擠出機及木塑原材料的特性，生產前必須對擠出機的機筒及模具進行加熱。打開主機電源和溫控儀開關，將各區的溫度值設定為目標值，開始對機筒和模具進行加熱。 當實際溫度值達到設定溫度值時，須保溫40分鐘。 在預熱的過程中，應密切注意觀察加熱器的電流表，判斷每區加熱片是否在正常工作，若不符應立即斷開電源，檢查維修，直至正常為止。
4、開機：在上述檢查及工序確認無誤后，準備開機。
5、停機：當一個工作時段結束或其它原因須要停機時，準備停機。關閉下料電機，并在下料口放下清機料。降低主機螺桿轉速至5rpm。將機筒的余料全部排完，并將轉速調至0rpm。關閉模具部分的溫控儀開關。按《模具裝卸實施細則拆下模具》。將機筒各處的溫度設定為80℃左右，讓機筒冷卻風機迅速將機筒吹冷。關閉真空泵，制冷系統。關閉牽引機、切割機。當模具拆下后，將螺桿轉速調至5rpm左右，再次將機筒的余料清潔干凈。必須在關閉制冷系統5分鐘后，才能關閉水泵。
6、記錄：一個班次結束時，應按《機械保養實施細則》對機臺進行清潔和保養，并打掃環境衛生，填寫生產報表和工藝紀錄表。
7、交班：按交接班制度交班或按作息制度下班。
