塑料立式拌料機簡介：
主要用于U-PVC,C-PVC等塑料管材，型材，片材等產品的混合拌料之用。整套機組包含高速混合，冷卻低速混合，螺旋上料以及控制電箱四個主要部分。
該設備型號為：SRL-Z200/500，采用立式高速混合和低俗混合料筒
混合機組的高速混合和低速混合鍋體均采用SS304不銹鋼制作，采用6mm厚度的鋼板經過精度加工制作而成；
高速混合部分加熱方式采用：自摩擦加熱，導熱油加熱和電加熱三種加熱方式，能夠迅速有效的加熱PVC樹脂和其他化學助劑；且鍋體采用不銹鋼304法蘭，鑄鋁鍋蓋拋光處理，采用氣缸升降鍋蓋，鍋壁外部采用保溫棉包裹，能夠大大減少溫度的散失，從而大大縮短拌料時間。
特點：
1、底座全部采用鑄鐵鑄造，重量大、機器運行時穩(wěn)定性好、壽命更長，現在大多數廠家為了節(jié)省成本，大多采用焊接方鋼作為底座，有的甚至在方鋼內灌入水泥等以提高底座重量，這樣的做法只能減少成本，對產品本身沒有好處，機器運行時會出現不穩(wěn)定、噪音大，槳葉磨損塊等現象，機器的壽命也會大大降低。
2、鍋體由不銹鋼制成，內表面極為光滑堅硬，具耐磨、耐腐蝕、不易粘料等特點。混合機鍋體具有加熱套和電阻加熱圈溫度是通過加熱夾套中的高燃點導熱油傳遞給鍋體，使鍋體受熱均勻，調整溫度就可以控制鍋中物料的溫度。夾套外面包有石棉保溫層。
3、混合機鍋蓋是由鋁合金鑄造的。內表面經過拋光，它由氣缸起后，可沿垂直方向回轉水平順時針旋轉(轉動70℃)，蓋上開有加樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑的孔及透氣孔，用戶可根據自行安排。鍋蓋轉動切勿用力過大，以防碰傷鍋壁。為防止鍋蓋未蓋好，攪拌漿轉動造成人身事故，特設置了電機保護。
4、混合機導流板是用于加強混合效果的。導流板有近似流線型的表面，導流板影響著物料的循環(huán)流動，它有利的位置取決于將要混合的物料。導流板在鍋體內導流角度可以自由調節(jié)，并可以垂直調整，外部的夾緊裝置，固定導流板角度。熱電偶組裝在導流板內，它的連接被引出通過導管到端子頭，連接到電控箱的溫度儀上，物料溫度可反饋在指示儀上讀出，用于自動控制出料口的自動卸料
塑料立式拌料機注意事項：
1、應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。
2、塑料拌料機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢 驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。
3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。攪拌機
6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，塑料拌料機除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。
保養(yǎng)：
1、本機利用螺旋攪拌工作原理，將投料斗中物料從底部由中心提升至頂端，再以傘狀落下，一直循環(huán)工作，達到混合均勻的目的。
2、安裝妥當后，初次使用前應先行試機，檢查電機運行方向，機器運轉是否有異響，機器運轉是否平穩(wěn)。
3、空機運轉一切正常即可進行投料工作。
4、換料子時候需要清理機器內壁，確保無雜物
5、產品出廠軸承部位已經添加過黃油，我們應該每月檢查是否缺油并定期加油。
6、開機運行前檢查出料口閘刀是否關閉。
7、物料不可以滿桶，這樣會影響攪拌效果。
8、運行前需要檢查頂部料口是否鎖扣結實。
