華億注塑機簡介：
注射成型是塑料加工成型的主要方法之一。八十年代以來，由于工程塑料的迅速發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷開拓，對注射機的機械結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備性能等提出了許多新的要求，促使人們?nèi)ラ_發(fā)新的特殊工藝，從而使機和特種機得到了迅速發(fā)展。排氣式注射成型機便是其中一種，它能夠在塑料化過程中排除存在于物料表面和物料內(nèi)部的對成型品有不良影響的水分和其它氣體。
通常，工程塑料在注射成型過程中的水分和氣體如果不排出或排不到一定含量而帶入制品中，不僅制品的物理機械性能、化學(xué)性能和電性能會下降，而且在制品的表面或內(nèi)部還會出現(xiàn)孔隙、氣泡、銀絲、黑斑等缺陷，嚴(yán)重影響制品的外觀(尤其是制品的透明度和表面質(zhì)量)和性能。
以往對塑料中水分的處理采用的是預(yù)干燥法，此法僅能去除原料中的水分，對于卷入物料內(nèi)部的揮發(fā)性物質(zhì)卻無法去除。而HYP系列排氣式注射機直接由塑化料筒從熔體中排氣，與預(yù)干燥法相比，
特點：
1、節(jié)省能量和費用；
2、提高成型效率，有利于實現(xiàn)成型自動化；
3、可一并除去水分、卷入空氣、殘留單體、低聚物和其它殘留成分，從而提高制品質(zhì)量；
4、有利于均勻地分散和混煉各種填料；
5、對于粉末煉金、陶瓷注射以及粉末狀或珠粒狀材料，可直接進行注射加工。
優(yōu)點：
1、無須將吸水的成型材料進行預(yù)干燥，減少工序，節(jié)約時間；
2、可以除去揮發(fā)性物質(zhì)至zui低限度，提高制品機械性能，改善外觀質(zhì)量；
3、提高成型范圍，提升產(chǎn)品合格率，使工藝更加穩(wěn)定。
4、規(guī)避了一些材料存儲的浪費(如：占用場地、資源閑置、降低資金周轉(zhuǎn)風(fēng)險)
5、提高產(chǎn)品切換效率、換型時間、等待時間；
6、提高廠房布局利用率及提高設(shè)備合理利用率；
7、使用注塑機除濕系統(tǒng),降低注塑產(chǎn)品成本 ,大幅提升企業(yè)的競爭力.
華億注塑機注意事項
1、操作人員一旦發(fā)現(xiàn)機器故障或電器故障，應(yīng)立即停掉油泵馬達，切斷電源，并立即報告車間管理人員。
2、注塑生產(chǎn)過程中，作業(yè)員必須從前安全門拿取產(chǎn)品，不可用手直接接觸發(fā)熱筒等高溫裝置，防止?fàn)C傷。
3、作業(yè)員不能私自更改任何注塑工藝參數(shù)。。
4、注塑機在工作過程中，作業(yè)員不可擅自離開工作崗位，不得與人談?wù)撆c工作無關(guān)的話題。
5、開機(或接機)的*分鐘內(nèi)，作業(yè)員必須認真觀察模具各潤滑塊、頂針的運行是否正常，有無缺少潤滑油；如有異常，立即報告車間管理人員。
6、作業(yè)員在作業(yè)過程中，一定要聽從質(zhì)檢員關(guān)于品質(zhì)方面的指導(dǎo)致，自檢了的次品，要經(jīng)過車間質(zhì)檢員終確認后才能放在廢品箱里。
7、交班時，作業(yè)員應(yīng)清楚地把當(dāng)班所發(fā)生的重要事情告知接班員工。
