耐高溫200度凸輪泵，油庫裝卸掃艙油氣混輸凸輪式轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品概述

 凸輪轉(zhuǎn)子泵主要屬于容積泵，它依靠轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)工作腔容積的周期性變化。當工作腔與泵吸入口相通時，容積變大，腔內(nèi)壓力降低，液體被吸入；當工作腔與泵壓出口相通時，容積變小，腔內(nèi)壓力增高；液體被排出。

油氣混輸凸輪式轉(zhuǎn)子泵在輸送高粘度介質(zhì)、及油類介質(zhì)時具有其它類型泵*的優(yōu)勢。

常規(guī)的自吸泵類產(chǎn)品輸送高粘度介質(zhì)時會出現(xiàn)排出流量比實際流量要小很多的現(xiàn)象或者根本就送不走、普通自吸泵在運用與抽吸汽油及含氣量較大的液體時出現(xiàn)氣化現(xiàn)象、使其自吸泵性能參數(shù)*達不到實際所需指標，那么這種工況選用該系列油氣混輸泵、凸輪轉(zhuǎn)子泵就是您理想的選擇。

耐高溫200度凸輪泵，進出口管路安裝注意事項

總則

1.泵的進出口管路必須安裝檢修泵用的閥門，出口須裝止回閥。

2.進出口管路的布置，應(yīng)充分考慮熱脹冷縮地原理，減少泵進出口法蘭處的受力

3.在充分滿足管道要求的前提下，應(yīng)使進出口管道短，簡潔，盡量減少轉(zhuǎn)彎，在轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑盡量大

4.進出口管道布置需考慮泵的維修空間。

5.進出口管路流速度應(yīng)控制在3M/S以內(nèi)，對于需要自吸的泵，不能小于1M/S，因為流速過小，管徑增大，自吸時間變長。出口管路應(yīng)控制在2.5M/S內(nèi)，出口管路越長，流速應(yīng)越小。

管進口管徑

1.泵進口管路應(yīng)盡量短，少拐彎，以減少管路阻力，提高有效汽蝕余量。

2.泵入口處管道應(yīng)盡量避免“氣室”

3.泵的水平入口變徑時應(yīng)選用泵芯的大小頭，管道從下向上水平進泵時，大小頭應(yīng)頂平。

4.泵入口過濾器應(yīng)安裝在泵和閥門之間，便于拆卸和維修。

2.為了防止管道的脈沖和震動，應(yīng)縮短管道支架之間的距離，盡量采用固定支架。

3.當管路埋在地下時，應(yīng)充分考慮到地面的沉降。

管路試壓

當管路完成后，需對管道試壓，試驗壓力額定壓力的1.5倍，持續(xù)時間不小于半小時，在試壓管時道，不允許對泵進行試壓，以免誤操做損壞泵。