高粘度旋轉凸輪泵，關于轉子的基本設計要求

轉子泵內靜止或轉動的元件都應當選用抗磨蝕的金屬材料來進行設計和制造。轉子應該準確定位。內部載荷應當采用水力平衡，軸承或襯套等方式而*抵消掉。

轉子和軸應該具備足夠的剛度和材料相容性，以防轉子與泵殼之間的磨損，以及在不利的特定工況下（包括110%安全閥設定壓力時）同步齒輪之間的磨損，與軸不是一體的轉子應該地固定到軸上，以防止在任何工況下發生意想不到的相對運動。轉子和軸的材料都應該具備在應用工況下抗腐蝕和磨蝕的能力。

當采用同步齒輪時，可以是正齒型，也可以是人字型齒型。所有齒輪都應當是粗螺矩型，齒輪質量等級應至少滿足AGMA9級。齒輪應按照AGMA6010設計，小工作系數為1.5。

高粘度旋轉凸輪泵，轉子泵常見故障分析

轉子泵按其結構和原理，可分為齒輪泵、螺桿泵、旋轉活塞泵(凸輪泵、羅茨泵)、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。轉子泵是一種旋轉的容積式泵，具有正排量性質，其流量不隨背壓變化而變化。不同類型的水泵，其故障的表現形式不一樣，但概括起來，有以下幾個共同特點。

(1)功率消耗過大。產生原因：水泵轉速太高;水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行;選用水泵揚程不合適;水泵吸人泥沙或有堵塞物;電機滾珠軸承損壞等。

處理方法：檢查電路電壓，降低水泵轉速;矯正水泵主軸或調整水泵與電機的相對位置;選用合適揚程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機的滾珠軸承。

高粘度旋轉凸輪泵，進出口管路安裝注意事項

總則

1. 泵的進出口管路必須安裝檢修泵用的閥門，出口須裝止回閥。
2. 進出口管路的布置，應充分考慮熱脹冷縮地原理，減少泵進出口法蘭處的受力
3. 在充分滿足管道要求的前提下，應使進出口管道短，簡潔，盡量減少轉彎，在轉彎處的曲率半徑盡量大
4. 進出口管道布置需考慮泵的維修空間。
5. 進出口管路流速度應控制在3M/S以內，對于需要自吸的泵，不能小于1M/S，因為流速過小，管徑增大，自吸時間變長。出口管路應控制在2.5M/S內，出口管路越長，流速應越小。

管進口管徑

1. 泵進口管路應盡量短，少拐彎，以減少管路阻力，提高有效汽蝕余量。
2. 泵入口處管道應盡量避免“氣室”
3. 泵的水平入口變徑時應選用泵芯的大小頭，管道從下向上水平進泵時，大小頭應頂平。
4. 泵入口過濾器應安裝在泵和閥門之間，便于拆卸和維修。

泵出口管路

1. 在出口壓力超過0.2MPa時，泵出口管路應加裝排氣閥，排氣管路應符合工藝要求。
2. 如需轉彎，在出口處應有水平段過渡。
3. 泵出口處的止回閥應安裝在泵出口和閥門之間，以便檢修。
4. 為了便于檢修泵，可以在出口安裝柔性管路。

管道的支架布置應符合下列要求

1. 為了使泵少受外力作用，應在靠近泵的管路上裝設恰當的支吊架，做到泵移動時管路不加臨時支架。
2. 為了防止管道的脈沖和震動，應縮短管道支架之間的距離，盡量采用固定支架。
3. 當管路埋在地下時，應充分考慮到地面的沉降。

管路試壓

當管路完成后，需對管道試壓，試驗壓力額定壓力的1.5倍，持續時間不小于半小時，在試壓管時道，不允許對泵進行試壓，以免誤操做損壞泵。