電容儲能式點凸焊機

電容儲能式點凸焊機的原理是預先通過一個較小的變壓器對一組高容量電容進行充電蓄能，后通過一臺大功率的阻焊變壓器對焊接零件進行放電焊接。儲能點凸焊機的突出特點是放電時間短、瞬時電流大，因此焊后的熱影響如變形、變色極小。小功率的儲能焊機適合焊接精密部件，大功率的儲能焊機適合多點凸焊、環凸焊、密封凸焊。

主要特點如下：

由于儲能焊機的原理是先通過一個小功率的變壓器對電容進行充電再通過大功率的阻焊變壓器對工件進行放電，因此它不易受電網的波動的影響，且由于充電功率小，對電網的沖擊相對于同樣的焊接能力的交流點焊機和次級整流點焊機要小的多。

由于放電時間不到20ms,零件的產生的電阻熱還傳導擴散，焊接過程已經完成，開始冷卻，因此被焊零件的變形、變色均可減至小。

由于每次的充電電壓到達設定值后才會停止充電并轉入放電焊接，因此焊接能量波動極小，保證了焊接品質的穩定。

由于放電時間極短，長時間使用不會產生過熱，儲能焊機的放電變壓器及部分次級回路幾乎不用水冷。

儲能焊機的應用：

儲能點焊機除能焊接普通黑色金屬鋼、鐵和不銹鋼外，主要用于焊接有色金屬，如：銅、銀、鎳等合金材料，以及異種金屬之間的焊接。被廣泛應用在工業生產和制造業領域，如：建筑、汽車、五金、家具、家用電器、家庭廚具、金屬器皿、摩托配件、電鍍業、玩具、燈飾、及微電子、眼鏡等行業。

儲能凸焊機還是汽車制造行業高強度鋼、熱成型鋼點焊和螺母凸焊強度高和可靠的焊接方式。

LW機柜門自動焊接流水線定制項目介紹

蘇州LW股份有限公司,是一家鈑金產品制造的股份制企業,產品主要網絡機柜,服務器機柜,電信戶外柜等,需要機柜門板加強筋的電阻焊,對焊點的外觀強度和一致性要求常高。客戶產品利類較多,焊接工序的上道折彎及下道組裝已完成自動化升級,焊接工序一直為客戶的瓶頸工序,客戶一直想尋求一個好的焊接自動化方案來解決目前所困擾的問題,遇到的問題是：

1、目前設備采用單項交流阻焊電源,功率大,對電網沖擊大、能耗高;

2、焊點外觀面不平整,需要打磨才能進行噴涂,而且目前環保對打磨車間要求很高,打磨工序變成了生產工序中瓶頸工序之一;

3、焊接效率低,焊接需要首先采用工裝定位后固定加強筋點焊,再對整個工件進行焊接點焊,焊接效率太低而且焊接工件應力無法釋放,焊接完成后工件變大,需要再次校平;

4、單工位操作,無法與上道工序的自動折彎及下道自動組裝進行聯動,設備利用率低。

以上四點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

LW根據產品特點和過往經驗,和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1、焊接后單面要求平整,焊后無須打磨、直接噴涂后看不到焊點痕跡；

2、焊點做破壞試驗要求毎個焊接點必須有融核；

3、焊接效率要求在原有的基礎上提高50%；

4、節能、對電網電壓無沖擊影響；

5、可與上下游自動化設備進行銜接；

根據客戶所提的要求，普通標準點凸焊機根本無法實現，怎么辦？

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以的速度做了打樣的簡易夾具,用我們現有的儲能焊機打樣測試,經過雙方10天的來回測試并做好拉拔檢測及探討,基本確定好焊接參數；

2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率,確認為ADR-15000機柜門板自動焊接流水線；

3、設備的穩定性:我司采用核心部件全部"進口配置

4、設備優勢特點:

1)提高焊接效率:采用流水線與焊接設備聯動的,解決一個人完成上料下料及工件裝夾的動作,工站自動完成全部焊接點的焊接,提高人員利用率,提高生產效率,實現了工件一次裝夾,全自動焊接；

2)實現單面*:采用自動走位,自動焊接,保證工件加強筋,同時對上下電極反復設計和論證,解決電極修磨及成本問題,保證了鈑金件焊后平整* ,無須打磨,節省人工成本及電極使用成本

3)節能:采用了電容儲能設備,對電網沖擊極小,節能90%以上

4)設備的穩定性:設備采用我司自主研發的控制系統,具備氣壓超限自動報警,故障自診斷,出廠老化測試,保證設備出廠的穩定性

5)焊接點無變色:由于采用儲能焊接電源,焊接時間再17ms以內,所以工件焊接點變色極小,也解決了焊接鍍鋅板時外觀面鋅層遭到破壞的問題;

6)設備通訊開放:我們采用同于常規通訊協議設計制作設備控制程序,同時開放控制端口,使外部控制系統可與我們的設備進行信息交互,實現客戶工廠整理設備的自動化通訊,保證外部控制端口開放。

7)交貨期:25個工作日。

5、項目整體工序圖:

安嘉把上述技術方案、細節和w充分討論,雙方達成一致后簽訂了《技術協議》,作為設備研發設計、制造、驗收的標準,因為我們專業的技術及細致服務得到了客戶信任,并于2019年8月13日與LW公司達成了訂單協議。

在確定設備技術協議、簽訂合同后,安嘉的項目經理*時間開生產項目啟動會,確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間,并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃25個工作日過去,LW定制型機柜門板自動焊接流水線經過老化試驗總算完工了,我們專業的售后工程師在客戶現場經過2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓,設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

LW公司對該機柜門板自動焊接流水線實際生產和焊接效果非常滿意,幫他們提高了生產效率、節省了人工、不再打磨,還節能90%,得到了他們的高度認可和好評!

客戶是我們的導師，

您需要焊接什么材質的產品？

您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？

需要全自動的、半自動的、是生產線、還是流水線？

請盡管提出來，安嘉都可以為您"研發定制"。