乳化液是礦用液壓系統的傳動介質，乳化液中乳化油的百分比，即乳化液的濃度是評價乳化液性能的一個重要指標。《煤礦安全規程》規定乳化液的濃度一般為3%～5%( 質量分數) ，乳化液濃度是否適當，直接影響到液壓支架、液壓支柱以及其他液壓元件的壽命和生產成本。乳化液濃度過低，液壓元件將受到水的直接侵蝕而生銹，導致元件失效，從而縮短設備使用壽命；乳化液濃度過高，會使乳化油的消耗量增加，從而導致生產成本上升。因此，實現乳化液濃度的自動檢測和配比對保護液壓系統元件，延長其使用壽命，以及降低生產成本尤為重要。
目前，我國大多數煤礦以及機械加工領域對乳化液濃度的檢測手段還比較落后，還是采用傳統的實驗室檢測手段，破乳法和折光儀檢測法。且傳統的乳化液濃度檢測方法都需要人工取樣與目測讀數，測量精度不高，而且都不能在線測控乳化液濃度的變化。定時間的去人工檢測，如果現場工作者不能很好的執行定時檢測，乳化液的合理濃度的就不能保證，具體表現在：
1.人工檢測乳化液濃度的精度不能保證；
2.人工檢測乳化液濃度*靠制度去維持；
3.機電運行管理工作者不能得到連續的乳化液濃度數據，*靠匯報和自檢。
三聯測控MS-H20-RH全自動礦用乳化液濃度在線測量控制系統是基于折光原理開發的一款在線式、的濃度測量儀器。可以直接安裝在不同管徑的管道或者罐體容器壁上，連續測量管道或罐體內的乳化液濃度，測量穩定性好，精度高，檢測不受顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質的影響,與傳統的人工檢測分析相比測量更快速、更準確、結果更清晰，成本更低，并且能自動進行溫度補償。濃度測量數據實時準確，減少了傳統的人工測量分析的人工誤差和系統誤差，減輕了操作人員的工作強度，可顯著節約人力資源。濃度檢測值可通過4-20mA模擬信號或RS485通訊信號進行即時數據遠傳、記錄、存儲、報警、控制等功能；*改變了長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執行。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內壁設計，無耗材，免維護，無漂移，操作簡單方便、維護量少、工作可靠。可視化、智能化，實時的濃度監測，便于建立數據庫，為歷史數據查詢，問題分析提供便利。
MS-H20-RH全自動礦用乳化液濃度在線測量控制系統主要技術參數
1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準
2、測量范圍：0.0-18.0%
3、分辨率 ：濃度 0.1% 溫度 0.1℃
4、工作溫度：0-60℃； 壓力：1.0MPa；
5、溫度測量范圍：5-60℃；
6、溫度測量精度：±0.5℃；
7、自動溫度補償范圍：5-60℃
8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。
9、測量時間： 默認 5 秒測量 1 次 防護等級 測量部分IP67
10、輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對應濃度 0.0 ~18.0%
11、數字輸出：RS485 可定制其他輸出方式
12、輸入 ：DC +24V±10% 電流<100mA
13、選購件：自動清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測量精度
