擠出片材主機在使用過程中有可能出現一些小故障，堵機就是其中一種比較常見的機器故障，堵機后輥子不可以將原材料擠壓成型出來，干法輥壓造粒機轉沒動。堵機不但危害生產制造速率，還危害設備的使用壽命，影響堵機的原因有幾下三點：
1、蒸氣品質危害
顆粒物加工過程中理想化的生產制造標準因素是：原材料水分合適，蒸氣質量優，有充足的時效處理時間。恰當應用干飽和狀態蒸汽造粒，能合理地提升干法輥壓造粒機的生產量和顆粒料的質量。
2、模輥空隙的危害
模輥空隙很大，使模輥間的料層過厚且遍布不勻稱，輥子容易跑偏。如果模輥對原材料的擠工作壓力低于模孔內腔對原材料的摩擦阻力，原材料被擠不出來就造成堵機。為降低堵機，生產制造時要調整模輥空隙，調整時以輥子和環模似靠非靠，似轉非變為好。
3、時效處理實際效果的危害
顆粒物需要考慮銷售市場的競爭要求，必需保證其質量優異。造粒以前原材料的時效處理實際效果是非常重要的，由于它立即危害到干法輥壓造粒機的生產量與顆粒物質量，非常是特種水產品餌料的水里可靠性也是這項關鍵指標值。
下面為您介紹擠出片材主機的開機操作方法：
1、片材主機開機前，首先升溫大約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶的時候感覺比較輕松自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，再開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續不斷的補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同的溫度。
2、正常工作時，機溫需要保持穩定，不能一會高一會低。放氣孔的周圍，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料一定要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合得當。否則會影響顆粒質量和產量。
4、停機時，主機要*切斷電源。
