系列特點：
1.功能強勁:智能型、調(diào)節(jié)型、開關(guān)式。
2.體積小巧：體積僅相當于同類產(chǎn)品的35%左右。
3.使用方便：采用單相電源，接線簡單；采用*的球型凸出結(jié)構(gòu)，使觀察更方便；免加油免點檢、防水防銹、任意角度安裝。
4.保護裝置有雙重限位、過熱保護、過載保護。全行程時間15秒、30秒、45秒、60秒。及帶手動功能。
5.智能數(shù)控：內(nèi)置模塊采用*計算機單片及智能控制軟件直接接收計算機或工業(yè)儀表等輸出的標準信號（4-20mA DC /1-5VDC）實現(xiàn)閥門開度的智能控制和精確定位。同類產(chǎn)品有電動軟密封蝶

主要零部件材料：

零件名稱   材料名稱

閥體                鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

蝶板                鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼

密封圈            橡膠、PTFE、PPL、不銹鋼、聚內(nèi)脂、抗磨材料

閥桿               2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼

填料               聚四氟乙烯、柔性石墨

蝶閥性能特點

本閥門采用雙偏心結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功能，密封性能可靠。

密封副材料選用不銹鋼和耐油膠配對，使用壽命長

四氟密封即可位于閥體上，也可以位于碟版上，可適用不同特點的介質(zhì)，供用戶選擇。

碟版采用框架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小。

整體烤漆，能有效地方志銹蝕且只要更好密封閥座密封材料，就可以適用不同的介質(zhì)。

本閥門具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流行的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。

本閥門結(jié)構(gòu)*，操作靈活，靈力，方便

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有的控制閥不耐腐蝕、且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點，提供了一種防腐性能好、結(jié)構(gòu)簡單的高效智能襯氟控制閥。為了達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種高效智能襯氟控制閥，設(shè)置有閥體，在閥體內(nèi)設(shè)置閥腔，連接閥腔制有進口管、出口管，閥腔在閥體上的開口通過緊固設(shè)置閥蓋進行密封，在閥腔)內(nèi)、進口管與出口管之間設(shè)置閥座，閥芯設(shè)置于閥座與閥蓋之間，且與閥座同軸設(shè)計，閥芯經(jīng)與閥蓋滑動密封配合的閥桿、與閥體外的控制閥執(zhí)行器相連接，通過閥芯的位置變化，調(diào)節(jié)所述閥芯與閥座之間的開度及閥門的開關(guān)，在閥腔、進口管及出口管內(nèi)可能與流體接觸的面上制有整體成型的氟塑料層，閥芯與閥桿是一體制成的，且在閥芯、閥桿外表面整體成型氟塑料層，在閥蓋上可能與流體相接觸的位置，制有整體成型的氟塑料層，所述閥座是與閥腔內(nèi)的氟塑料層一體成型的環(huán)形氟塑料閥座。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案在閥桿與閥蓋的軸密封面上，設(shè)置多組倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料形成的填料組，在該填料組上端設(shè)置聚四氟乙烯O型圈，在O型圈上加設(shè)壓蓋，緊固于閥蓋上。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案在閥蓋與閥體之間的密封面上設(shè)置開有軸向孔的臺階體形導(dǎo)向套，在該導(dǎo)向套的表面上整體成型氟塑料層，該導(dǎo)向套的擴大部緊固設(shè)置于閥蓋與閥體之間的密封面上，閥桿軸向滑動配合穿過導(dǎo)向套突出部內(nèi)的軸向孔。作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案閥芯是從近閥座端逐漸變大的旋轉(zhuǎn)體，且閥芯與閥座同軸設(shè)置，閥芯與閥座相接觸時形成密封。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案閥芯與閥座之間的密封面是錐形面。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案閥腔的上端開口于閥體的上壁，在閥腔下部斜向上制有進口管，在進口管的另一側(cè)、閥腔上部斜向下制有出口管，進口管與出口管外端開口處于同一軸線上，閥腔的上端開口用法蘭緊固連接閥蓋。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案在閥腔、進口管、出口管的內(nèi)表面、以及各接口密封面上制有整體成型的氟塑料層，在閥蓋的下表面、穿閥桿用的孔內(nèi)表面上制有整體成型的氟塑料層。作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案所述氟塑料層優(yōu)選是聚四氟乙烯塑料層。該氟塑料層是采用彈性模具等壓成型法加工的。

操作機構(gòu)
4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
4.2 由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
4.5 閥門啟閉程度的顯示盤：
①閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
4.6 若閥門埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
5.性能檢測
5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
5.2 閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
②閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
內(nèi)外防腐
6.1 閥體（包括變速傳動箱體）內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機關(guān)的檢測報告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
7.包裝運輸
7.1 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
7.2 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

采用標準

五、 D971F高效智能控制電動全襯氟蝶閥主要外形連接尺寸

技術(shù)參數(shù)和性能

LY系列溫州華揚閥門電動全襯氟蝶閥執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

D971F46電動溫州華揚閥門全襯氟蝶閥閥體參數(shù)

電源

AC110,220,380V/DC24,220V

公稱通徑

DN50～400mm

輸出力矩

50N·M～2000N·M

公稱壓力

PN1.0,1.6MPa

任選功能

開關(guān)型,觸點型,開度信號,智能型

閥軸材質(zhì)

碳素鋼,不銹鋼,襯F46

動作范圍

0～90°±5°

閥體材質(zhì)

碳素鋼,不銹鋼

動作時間

15秒/30秒/60秒

閥板材質(zhì)

鋼襯F46,F4

環(huán)境溫度

-30°～60°

閥座密封

F46,F2,PP

手動操作

附帶手柄操作

結(jié)構(gòu)形式

無銷型

限 位

電氣,機械二重限位

溫度

-50℃～150℃

防護等級

IP-67(防爆外殼:Exd Ⅱ BT4 IP67可選)

適用介質(zhì)

各種有機酸,強酸,強氧化劑

輸入信號

0-10,1-5VDC/4-20mA(智能型)

特點

耐腐蝕,維修方便,流量大,流阻小