UJ941H電動柱塞截止閥 產品說明
柱塞截止閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導向、密封環、手輪等零件組成(如圖)。當手輪旋轉時,通過閥桿帶動柱塞在導向套中上、下往復運動,使柱塞端部斜錐面與閥座錐面完成閥門的開啟與關閉功能。 UJ941SM電動柱塞閥規格:DN50~DN300、壓力:PN16~PN64、溫度:-20℃-500℃、材質:鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、閥桿:不銹鋼、介質:適用水、導熱油、蒸汽、燃氣類。
安裝及維修:
1、柱塞式截止閥出廠前每只均經過調試,按標準試壓,持續三分鐘無滲漏使用時只需外表及孔腔清洗干凈,不必拆洗和調整更動,基本上可保證在一年內無須檢修。
2、柱塞式截止閥閥門可在管疲乏上任意位置安裝。介質流動方向見閥體上箭頭所示。
3、經過一段時間的使用如有滲漏必須先交無效分蘗門開啟后,再將閥蓋上的壓緊螺栓均勻地略加旋緊壓至不漏即可,不宜盲目將螺栓擰得太緊,造成密封圈壓壞,失去密封作用。
4、當密封圈損壞需要更換時應注意防止柱塞和新密封圈表面劃痕和碰傷。
工作原理:
是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環、電動執行器等零件組成。當電動執行器通電旋轉,通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復運動來完成閥門的開啟與關閉功能。電動柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導向、密封環、手輪等零件組成(如圖)。當手輪旋轉時,通過閥桿帶動柱塞在導向套中上、下往復運動,使柱塞端部斜錐面與閥座錐面完成閥門的開啟與關閉功能。 在閥門中柱塞與密封環間采用過盈配合,通過調節中法蘭螺栓預緊力,使密封環壓縮所產生的側向力與閥體中孔面柱塞外圓密封,從而保證了閥門的密封性。杜絕了內泄漏。 由于密封環采用回彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料,所以密封可靠、經久耐用,從而提高了閥門的使用壽命。 本閥門結合柱塞閥的無泄漏優點和截止閥啟閉快的特點,成為一種結構新穎、用途廣泛的新產品。其*性遠勝于普通截止閥。
產品特點:
1、開關柱塞閥時,柱塞在密封圈中緩慢移動,接觸面幾乎不磨損。
2、密封環采用彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料,所以密封可靠,經久耐用。
3、在閥門中柱塞與密封環間采用過盈配合,從而保證了閥門的密封性,杜絕了內外泄漏。
4、關閉時,柱塞插入下密封圈,截斷流道;開啟時,柱塞雖然脫離下密封圈,但仍藏在上密封圈內,保持與外界隔離,不致發生泄漏。
運用范
1.閥門設計、制造按:GBl2235《法蘭連接鋼截止閥升降式止回閥》的規定。
2.閥門的結構長度按:GBl2221《法蘭連接金屬閥門長度》系列尺寸。API閥心結構長度按ANSI 16110-86有關尺寸選用。
3.閥門連接法蘭尺寸按:HGJl44-76-91《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》及HG標準中的尺寸選用。
4.閥門檢查和試驗按:GB/T13927《閥門的實驗和檢驗》及API 598《閥門的實驗和檢驗》要求。
安裝和維修
1.本公司生產的電動柱塞閥出廠前均進行過嚴格試壓、驗收。使用時只需將外表及孔腔清洗干凈,不必拆洗和更換。
2.本閥門可在任意位置安裝,介質流動方向見閥體上箭頭所示。
3.經過一段時間的使用,密封環如有磨損有滲漏必須先將閥門關閉后,再將中法蘭螺栓均勻略加旋緊以至下滲漏即可,
4.不宜盲目將螺栓擰得太緊。同時更換時應防止柱塞和新裝密封環表面裂痕和碰傷。
SMC-04和03外形尺寸:
代號 | L1 | L2 | B1 | B2 | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 |
SMC-04 | 185 | 346 | 243 | 140 | 3 | 212 | 35 | 108 | 213 |
SMC-03 | 202 | 373 | 387 | 198 | 3 | 259 | 43 | 134 | 239 |
SMC-00、0、1和2外形尺寸:
代號 | L1 | L2 | B1 | B2 | H1 | H2 | H3 | H4 | D |
SMC-00 | 392 | 519 | 251 | 364 | 123 | 115 | 253 | 4 | 305 |
SMC-0 | 410 | 529 | 273 | 367 | 153 | 132 | 285 | 5 | 305 |
SMC-1 | 429 | 623 | 304 | 393 | 168 | 148 | 310 | 5 | 305 |
SMC-2 | 457 | 697 | 333 | 418 | 184 | 158 | 358 | 5 | 458 |
本廠生產的所需的力距參數表
DN(mm) | U941SM-25(40)?? (N.m) | ||||||||||||
50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
PN2.5 | 120 | 220 | 240 | 320 | 480 | 550 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2400 | 3000 | 4000 |
PN4.0 | 250 | 300 | 340 | 500 | 600 | 1000 | 2000 | 2600 | 2800 | 3400 | 4000 | 5000 | 5800
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