1萬(wàn)風(fēng)量催化燃燒設(shè)備工作原理分析簡(jiǎn)介：根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000mg/m3以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
1萬(wàn)風(fēng)量催化燃燒設(shè)備性能特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)優(yōu)勢(shì):
1.適宜處理常溫、大風(fēng)量、中、低濃度的有機(jī)廢氣，
2.不發(fā)作二次污染，設(shè)備出資及工作費(fèi)用低，
3.吸附劑選用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭，具有運(yùn)用壽命長(zhǎng)、工作阻力低、凈化效率高的特征;
4.催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，催化劑運(yùn)用壽命長(zhǎng)，催化分解凈化率高達(dá)97%;
5. 設(shè)備工作安穩(wěn)，可靠，活動(dòng)件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作修補(bǔ)便當(dāng)，
6.整個(gè)工作進(jìn)程中完滿足自動(dòng)化PLC控制，便當(dāng)，可靠;
7.系統(tǒng)安全設(shè)備完善，配有阻火器，泄爆口，工作時(shí)出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。
1萬(wàn)風(fēng)量催化燃燒設(shè)備操作注意事項(xiàng)
1、在每次使用催化劑前，必須先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100~150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300~350℃)循環(huán)半小時(shí)以上，充分預(yù)熱催化床層。
2、禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入有機(jī)廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)‘悶堵”現(xiàn)象。
3、盡可能避免引入塵埃，可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞。
4、催化劑的使用范圍在200 ~250℃，盡可能避免使催化劑長(zhǎng)時(shí)間處于800℃以上的高溫。
5、停止運(yùn)行時(shí)必須先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時(shí)繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時(shí)以上，滿足要求后方可*停止運(yùn)行，避免急冷。
6、如果遇到由于催化劑床層溫度過(guò)低或廢氣中可燃物濃度過(guò)高等原因造成了催化劑活性下降，或遇突然停電事故，再次開(kāi)機(jī)時(shí)請(qǐng)把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1~2小時(shí)，可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。
7、特別提醒：由于某些化學(xué)物質(zhì)會(huì)使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等有機(jī)或無(wú)機(jī)物對(duì)催化劑的破壞作用很強(qiáng)，將導(dǎo)致催化劑的永遠(yuǎn)性失活，無(wú)法恢復(fù)活性。
8、根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長(zhǎng)時(shí)間后活性有可能下降時(shí)，可把上下（前后）層的催化劑進(jìn)行對(duì)調(diào)放置，必要時(shí)適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。
9、催化劑在使用過(guò)程中在后期活性會(huì)慢慢下降，到一定程度時(shí)需要更換新的催化劑。
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