切分測徑儀的測量頻率達到500Hz，超高的測量頻率可以確保安裝棒材測徑儀的生產線得的更多的測量點數，使測量間隔距離降低，并且保證其截面圖構建的質量。

整個系統中測徑儀、LED顯示屏、高壓離心通風機和備用小車安裝在軋鋼生產線的現場，主控機柜安放在控制室。測徑儀與主控機柜間由一根三芯電源線和一根光纜連接，測徑儀的供、斷電由主控機柜通過電源線實現，測徑儀的數據信號通過光纜傳輸到主控機柜。LED顯示屏的電源就近連接，顯示數據由主控機柜通過光纜向顯示屏發送。高壓離心通風機上裝有空氣過濾裝置，風機的出風口通過軟管向測徑儀輸送潔凈的冷風，風機的380V電源就近連接，風機通斷電由漏電保護開關控制。

測徑儀采用軌道移動方式安裝，下線方向與軋線垂直，當測徑儀需要下線維護或檢修時，由備用過鋼小車補充過鋼導槽的空位，不影響軋線正常生產。

切分測徑儀作為切分螺紋鋼的測量設備，同時檢測兩根螺紋鋼的幾何尺寸，它對所需檢測的內徑、橫肋、縱肋、截面面積等均可分別測量，這些均是衡量鋼材質量的一個重要指標，因此，為了實現更準確的數據測量，就需要對切分螺紋鋼進行全方面的檢測，切分測徑儀采用的是八軸測量方式，為了避免相鄰軋材遮擋、干擾測頭測量，測頭的分布不能均勻分布。處于軋材兩側的測頭間角度增加至47°，其余測頭間的角度為19°。

切分測徑儀可測量同一截面的尺寸，而不是旋轉測量的螺旋尺寸，對螺紋鋼的尺寸測量更準確。測徑儀的使用，實現了軋鋼的可靠高質量量產，降低了廢品的產生。

進行智能制造改造的切分生產線上，用測量設備代替人工測量工作，不僅僅提高了效率，對質量上也得到了大幅度的提升。并且切分測徑儀對線材、棒材、熱軋帶肋鋼筋等均可測量。