塑料片材擠出生產線由青島睿杰塑機獨立研發，設備由單螺桿擠出機-模具-三輥壓延機-水溫控制機-牽引機-裁斷機-收卷機等組成。三輥有立式三輥，斜式三輥。螺桿分排氣螺桿還有不排氣螺桿。根據具體制品歡迎溝通。

塑料片材擠出生產線生產流程：

（1）合上總電源，保護開關；

（2）打開鑰匙開關，電源指示燈亮（綠色）、溫控儀表、電流表、轉速指示儀表、壓力表、調速器控制面板等通電指示；

（3）加溫：對機頭、篩板爐、螺桿進行加溫，加溫設定為正常的穩度；

（4）加溫時間：篩板爐必須先加熱4小時以上，機身加熱3小時以上，三輥混水一小時；（先加機頭1小時，再加機身，加溫度的各溫度比設定標準高20，開機正常后調回設定溫度）；

（5）開機生產：開機前調整三輥間隙，間隙高度與生產計劃產品厚度相符，但實際產品厚度以產品正常生產后，實測并進行微量調整；調整三輥間隙時，應注意不得入鐵及硬物件（含塞尺）入間隙內擠壓，以免碰傷三輥；正常的調節高度應比生產計劃單要求厚度少0.05mm為宜，在產品試產過程中進行微調；

（6）開機前，應檢查裝填情況，禁止無料運轉主機，開機時，應啟動電動機，啟動時必須緩慢加速，并緩慢加料，開機時主機轉速應控制在10轉/分鐘以下，看出料正常后，電流表反映正常，才緩緩調至正常速度；

（7）因為主機電流顯示值因喂料速度加快而升高；為防止操作人員過高提速引起安全隱患，按照工藝要求，對主機電流上限設定控制值（即上限報警值）設定，公司規定主機電流上限值為75Hz；

（8）啟動循環水泵，調節各截止閥開度；

（9）啟動潤滑油泵，檢查機器油位，潤滑情況；

（10）啟動主動機，設定主電機調速器運行轉速值；

（11）填料生產，根據調速器的轉速設定填料量，待產品出料成型后，設定產品切割寬度，切割寬度以生產計劃寬度為準；

（12）按工藝要求，調節收卷裝置轉速，對合格產品進行收卷；

（13）開機正常后，定期檢查溫度、電壓、轉速與設定的相符性。

2.停機步驟

（1）需要聽機時應先將料斗閘板關上，在緩慢減速停機，讓螺桿內只有少量原料殘留。遇有突然停電，應將料斗閘板關上，將所有電源切斷，主電機減速回零；

（2）停牽引機；

（3）停收卷機，斷開氣閥；

（4）斷開總電源開關。