洗煤廠破碎機(jī)除塵器主要是把洗煤廠破碎過程中產(chǎn)生的粉塵收集起來的設(shè)備。本設(shè)備由于采用脈動分室清灰，收塵效率高，能夠*、高效運行，收塵效率在99.96%以上。
洗煤廠破碎機(jī)除塵器工作原理：
作業(yè)時,當(dāng)含塵氣體首*入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置障礙物的時候，就會氣流方向發(fā)生改變。其中一部分落入灰斗，另一部分就會隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈之后的空氣由風(fēng)機(jī)排入大氣。防靜電布袋的表面粉塵無疑會越來越厚，阻力也會隨即上升，這時候就會需要進(jìn)行清灰。清灰工作逐室時進(jìn)行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。
洗煤廠破碎機(jī)除塵器制作要點： 
1.除塵器上箱體總成組裝時嚴(yán)格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應(yīng)的該排花板孔中心線重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離*。 
2.濾袋口采用進(jìn)口彈簧鋼片及與濾袋材質(zhì)相同的鞍形墊縫制，確保袋口尺寸的*性。 
3.除塵器在結(jié)構(gòu)上便于安裝、運行、維護(hù)和檢修。鋼結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，并采用防腐、防銹措施，應(yīng)符合GB4053.393的規(guī)定。平臺、走道能承受4000N/m2活荷載，扶梯能承受2000N/m2活荷載，撓度小于1/300。扶梯與水平面的夾角不大于45°。 
4.上箱體、中箱體、煙風(fēng)道、灰斗及鋼結(jié)構(gòu)等在滿足制造運輸安裝方便的條件下，盡量在制造廠內(nèi)組裝出廠。 
5.鋼結(jié)構(gòu)及平臺在設(shè)計時考慮防潮、防銹蝕，采用良好的適用于沿海地區(qū)使用的油漆。涂裝一層底漆采用環(huán)氧底漆，一層中間漆采用環(huán)氧漆。底漆與中間漆在出廠前完成。
洗煤廠破碎機(jī)除塵器技術(shù)性能：
1.洗煤廠除塵器中箱體及頂蓋增設(shè)了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷式緊固件，防爆性能更好，使用更安全。
2.配套防靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患。
3.灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，確保了運行的安全。
4.全自動控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定可靠。
洗煤廠破碎機(jī)除塵器選型要點分析：
1.合理的選型計算顯得十分重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會增加設(shè)備投資，運行費用也高，造成大馬拉小車的現(xiàn)象浪費資源。
2.設(shè)備選小會影響除塵效果，達(dá)不到環(huán)保新要求。
3.除塵布袋具有防靜電功能；系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地，并設(shè)泄爆裝置。
4.灰斗宜采取保溫或伴熱措施。
5.對于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達(dá)幾十個產(chǎn)塵點集中在一個大系統(tǒng)中。
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