SY-生物質(zhì)鍋爐除塵器除塵工藝流程，生物質(zhì)鍋爐除塵器配置及性能介紹——主要配置概述

1、阻火器：作為一級除塵并阻止帶火星灰分進(jìn)入除塵器。

2、袋式除塵器主體：

SY-生物質(zhì)鍋爐除塵器除塵工藝流程，設(shè)備主體：設(shè)備支持結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。

濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入。

噴粉系統(tǒng)：包含氧化鈣粉倉、卸灰閥、高壓風(fēng)機(jī)等

進(jìn)氣系統(tǒng)：包含進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)手動調(diào)節(jié)閥。

排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。

平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。

3、控制系統(tǒng):PLC控制

生物質(zhì)鍋爐除塵器除塵工藝流程；

當(dāng)含塵煙氣通過阻燃沉降箱，把大顆粒及帶火星粉塵分離下來后在進(jìn)入除塵器，被分風(fēng)板均勻地導(dǎo)流后進(jìn)入到除塵器各過濾倉中。煙氣中較粗重的塵粒在自重、離心力和阻流板的共同作用下降至灰斗內(nèi)，經(jīng)除塵器下部的輸灰裝置排出；而較細(xì)粉塵則繼續(xù)上行，被吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋的粉塵層達(dá)到一定厚度，設(shè)備阻力增加到設(shè)定值時，由脈沖控制儀發(fā)出信號，打開脈沖電磁閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)脈沖電磁閥、噴管、噴嘴、文氏管向濾袋作瞬間的高速噴射、并鼓脹濾袋，使濾袋外表面的粉塵層破碎脫落，落入灰斗，然后再恢復(fù)過濾。

生物質(zhì)鍋爐除塵器煙氣達(dá)標(biāo)廠家，燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)經(jīng)歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程。隨著國家環(huán)保要求的提高和布袋除塵器的運用實踐，現(xiàn)在又出現(xiàn)了使用布袋除塵器的趨勢。

在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目接受了失敗的慘痛。其主要原因在于當(dāng)時的配套件，特別是濾料這一除塵器關(guān)鍵配套件的質(zhì)量不過關(guān)，國內(nèi)外都缺少價格合理、耐高溫、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。

布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應(yīng)用電除塵器。但隨著國家環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點也逐漸暴露出來。

首先，電除塵器的除塵效率得不到保證。電除塵器運行初期，除塵效率基本能達(dá)到99%，但由于電廠燃煤品種的變化以及電除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運行時間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰引起電場變化，除塵效果一路下降，排放嚴(yán)重超標(biāo)，成為電廠的一塊心病。

其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器運行一個周期后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞嚴(yán)重，為保證正常運行，電廠不得不經(jīng)常對電除塵器進(jìn)行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失對電廠來說不是一個小數(shù)。電除塵自身耗電更是被形象地比喻為電老虎。

目前，隨著布袋除塵器濾料等配套件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都得到了解決。特別是離線檢修技術(shù)的成功運用，使得脈沖袋式除塵器在鍋爐除塵技術(shù)中的運用得到有力的支持。

很多顧客在使用鍋爐布袋除塵器的時候，常常會遇到糊袋的問題。生物質(zhì)鍋爐采用布袋除塵器為什么容易糊袋?

原因一：鍋爐布袋除塵器運行前未進(jìn)行預(yù)噴涂操作描述：如果不提前進(jìn)行預(yù)噴涂，就會導(dǎo)致起爐時候使用的燃油少量的會有噴灑到布袋上的，形成一種具有粘附性的物質(zhì)就會粘住分成，造成清灰時候不能夠*清除，布袋所受的阻力異常升高。

原因二：鍋爐爆管描述：鍋爐爆管經(jīng)常發(fā)生，大量液態(tài)水到達(dá)布袋表面，使灰塵板結(jié)，布袋阻力升高。

原因三：含塵氣體中的水蒸汽含量太高，進(jìn)入布袋后冷卻形成露水，吸附在布袋表面，使灰塵板結(jié)，堵塞布袋。

為了能有效解決生物質(zhì)鍋爐除塵器燒袋問題，所以安裝生物質(zhì)鍋爐布袋一要充分考慮沉降裝置的設(shè)計，以避免引起火星進(jìn)入布袋除塵器而引起布袋燃燒，必須要安裝火花捕集器或者安裝旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級除塵，將煙塵中的火星截留下來。二要充分考慮其室內(nèi)外的溫差而引起的結(jié)露現(xiàn)象，除塵器要加裝保溫。三由于其煙塵顆粒較輕，不易清灰故其過濾風(fēng)速不易過高，布袋的間距要比其它工況加大一些。

生物質(zhì)鍋爐除塵器配置及性能介紹——性能特點

（一）、除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計、技術(shù)參數(shù)確定及濾料選型技術(shù)使得設(shè)備有*的除塵效率，即使在歐州、日本、美國等對環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求很高的國家，除塵器入口粉塵濃度達(dá)到1500mg/Nm3以上的特別惡劣的工況條件，都可保證出口粉塵濃度小于30mg/Nm3以下或更為嚴(yán)格的排放要求。

（二）、阻力損失小

可有效消除粉塵的“二次吸附”現(xiàn)象，提高清灰效率，降低設(shè)備阻力。

（三）、設(shè)備*、可靠性好

脈沖噴吹閥采用上海袋式公司脈沖閥，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，響應(yīng)速度快，耗氣量小，清灰更有效。

（四）、在線維修不影響鍋爐正常運行

每臺除塵器分為若干個獨立的濾室，當(dāng)需要在線檢修時，可將任一濾室的進(jìn)出口風(fēng)門關(guān)閉，鍋爐可在*負(fù)荷條件下,方便地進(jìn)行維修。

（五）、溫度動態(tài)控制系統(tǒng)

在系統(tǒng)工作過程中采用溫度動態(tài)控制系統(tǒng)，當(dāng)溫度低于設(shè)定或低于設(shè)定值時煙氣PLC自動反應(yīng)采取煙氣加溫系統(tǒng)（如加裝），能有效防止煙氣低溫導(dǎo)致布袋結(jié)露，從而確保濾袋的使用壽命。