南川市焦化廠輸煤車間布袋除塵器新設計方案，隨著環保驗收要求的提高，焦化廠地面除塵站順應環保要求進行改造，以達到環保要求的排放標準，焦化廠除塵器已逐步被脈沖布袋式除塵器代替，我公司在除塵器設計、制作、安裝、維修改造中有著豐富的經驗，已為多家焦化企業改造成功并得到用戶好評。
南川市焦化廠輸煤車間布袋除塵器新設計方案， 焦爐布袋除塵器特點：
1、具有二次火花分離功能。我們知道焦爐在煉焦過程中產生大量高溫并帶有火花的粉塵，這種粉塵如果不進行降溫和消除火花進入袋式除塵器，將產生燃燒和bao炸。為了能降低粉塵的溫度和減少明火，除塵系統中，在除塵器前設置冷卻器。當粉塵進入布袋除塵器之前，經過冷卻器進行降溫和分離火花，蓄熱式冷卻器除了使高溫粉塵能較快降溫外，還有一個特殊作用，就是將帶有火花的粉塵通過冷卻器在冷卻過程中火花被撲滅，但是仍然有殘余火花隨著粉塵進入布袋除塵器，而阻火型脈沖除塵器設計了阻火隔板結構，帶有殘余火花的粉塵進入除塵器首先被阻火隔板阻礙，將明火阻掉，起到二次分離，并直接進到灰倉，不和布袋接觸，消除了布袋bao炸的隱患。這種增加阻隔板，火花二次分離的結構形式，其它脈沖除塵器是沒有的。
2、粉塵經過二次分離，提高了濾袋的使用壽命。焦爐煙氣粉塵另一個特性就是堅硬、表面鋒利，尤其較大粒徑的焦粉更是如此。但是這些較大顆粒和帶有殘余火花的粉塵被阻隔板二次分離后直接落入灰倉，而進入布袋的煙氣粉粒很細，這就大大提高了濾袋的使用壽命。過去半年左右就要換袋，而采用這種結構，濾袋的使用壽命可達1.5年以上，一般兩年沒有問題。
3、這種阻火型脈沖袋式除塵器另一個顯著特點是采用中部箱體進風，而煙氣流經分體分體均勻，不僅提高了過濾效率，又使清灰時不產生逆氣流，因而提高了清灰效果。
焦化廠客戶設計除塵器系統時主要從以下幾方面來考量：
1、首先了解客戶的安裝場地的長寬高具體尺寸，確定客戶安裝場地是否有限制；
2、了解客戶除塵系統的實際處理風量是多大
3、了解客戶工況環境，煙氣性質如何，以便確定所需何種濾料，確定除塵布袋材質；
4、與客戶溝通，所需達到的效果等，確定過濾風速，確定選用的清灰方式是離線清灰還是在線清灰；
焦化廠除塵器改造優勢說明：
（1）低排放、高效率。改造后的除塵工藝和設備能滿足國家新頒布的排放標準，排放濃度控制在10mg/m3以下，*解決煙塵排放問題。
（2）安全、可靠。改造后的除塵系統、設備、自動控制能在主機系統運行可能出現的各種情況下*可靠、安全運行。
（3）長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關鍵的部件和材料均可根據需要選用國外進口產品，確保袋式除塵器長壽命運行。
（4）對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調質設施仍可以利用。
（5）節省投資。改造本著經濟、高效能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎不變，*利用原除塵器本體的支架。
焦化廠機側除塵器的設計技術
（1）焦化廠除塵器是首陽環保借鑒國內*技術，研制而成的新型長布袋除塵器，綜合了分室反吹和脈沖清灰等特點，具有除塵效率高、占地面積小、運行穩定、性能穩定等一系列特點。
（2）焦爐機側涉及到的摘爐門、推焦、清掃爐門框及平煤過程產生的煙氣需經摻風混合被推焦機上所設的防塵罩捕集后，通過膠帶密封管進入除塵管道，再送入脈沖除塵器進行凈化，凈化后潔凈氣體通過引風機、煙囪排至大氣。
(3）煙囪上設有粉塵排放連續檢測裝置。
（4）膠帶密封除塵管道布置在推焦機遠爐端軌道外側，與軌道平行。
（5）由于焦爐機側推焦機工作具有周期性特征，風機采用永磁調速運行。
（6）為避免煙氣中焦油粘結除塵器布袋，設置預噴涂裝置，將焦粉隨氣流均勻地吸附在除塵器布袋上，從而阻止煙氣中焦油直接與布袋接觸，預噴涂的焦粉來自干熄焦除塵系統，由氣力輸送方式將焦粉送入預噴涂倉。
（7）為防止除塵器內部結露，除塵器灰斗配有保溫及蒸汽伴熱。
（8）除塵地面站建筑物設計采暖，采暖熱媒為蒸汽，機柜間設空調，空壓機室設軸流風機強制通風。
（9）除塵風機外殼及前后管道設隔聲覆蓋（不做隔音房）；風機的進出口均設軟連接，風機出口設消聲器，將噪聲控制在規范規定的標準以內。
（10）袋式除塵器采用連續排灰；濾袋采用防靜電濾料；除塵系統設防靜電接地裝置；袋式除塵器及陣發性高溫煙塵冷卻分離阻火器均設安全泄爆裝置。
焦化廠除塵器的運行管理介紹
1、長袋低壓脈沖除塵器運行機制
堅持“先開除塵設備，后開生產設備；先停生產設備，后停除塵設備”的運行程序；堅持除塵設備與主體工藝設備同步運行，同步維修的運行原則。
除塵設備運行規程，應當包括：總則、設備組成、主要技術指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結構特性不同，其除塵設備運行規程也是不同的。
2、操作要點
（1）操作前，檢查除塵系統各部設備完好、各部設備單機試車正常。
（2）堅持“先開除塵設備及其附機、后開生產設備；先停生產設備、后停除塵設備及其附機”的程序，組織除塵系統運行。
（3）具體指令按生產調度指（手動或自動）執行。
（4）運行過程有特異表征時，應請示報告后處理。
（5）值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
3、運行檢查
運行過程發生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時，應查明后處理，并做好記錄。正常運行過程中至少2小時巡檢一次。
4、故障處理
發現故障時，應及時處理，排除故障。
（1）引風機螺栓松動，安全銷折斷，缺水缺油。
（2）濾袋破漏，超標排放。
（3）電氣線路失靈。
（4）卸灰閥發熱或聲音異常電機燒毀。
（5）倉壁振動器聲音異常或電機燒毀。
5、除塵器停止作業注意事項
（1）在*停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分注油。
（2）袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，*換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。
（3）在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統正常運轉比較好的維護方式。
