煤廠輸煤皮帶振動篩防爆型除塵器設(shè)計圖紙，除塵器的選型還必須考慮到支腿高度,它主要根據(jù)卸灰及輸送的工藝布置要求,留有適當(dāng)?shù)目臻g,同時又不能使支腿過高,以保證除塵器的穩(wěn)定性和安裝方便。

振動篩除塵器過濾風(fēng)速因洗煤廠除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風(fēng)量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所必須的過濾面積。

考慮今后工藝變化,風(fēng)量設(shè)計指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量,洗煤廠除塵器的過濾速度會提高,從而使設(shè)備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數(shù)過大,將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用。

煤廠輸煤皮帶振動篩防爆型除塵器設(shè)計圖紙，煤粉車間單機布袋除塵器是中小車間常用的，在實際使用中具有其*的技術(shù)優(yōu)勢，下面為大家作一下我們設(shè)計的DMC單機布袋除塵器所具有的優(yōu)勢特點：

1. 穩(wěn)定、實用：DMC單機脈沖布袋除塵器性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單，在保證高效除塵的同時，維護工作和維護費用大大降低，無論是用于煙塵凈化還是灰塵收集，整個除塵系統(tǒng)經(jīng)濟實用。

2. 高效、節(jié)能：DMC單機布袋除塵器單級系統(tǒng)除塵可實現(xiàn)99.99%以上的高效率。單級系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得較低的阻力損失和漏風(fēng)率，能耗更低、更安全。過濾風(fēng)速（氣布比）是布袋除塵器重要的指標(biāo)之一。因為高的氣布比意味著低的設(shè)備投資和運行費用，也意味著能節(jié)省更多的工作空間。DMC單機布袋除塵器的過濾風(fēng)速較高達到2.0m/min以上，而設(shè)備的阻力、除塵效率和壽命仍然能夠保持較好的水平。DMC單機布袋除塵器系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以根據(jù)主機的工藝狀況的變化實時自動調(diào)整，如降低風(fēng)機的負荷、調(diào)整清灰周期等等，可根據(jù)企業(yè)車間的實際情況靈活調(diào)整，實現(xiàn)較優(yōu)的除塵方案。

3. 在線清灰：DMC單機脈沖布袋除塵器工作具有連續(xù)性，噴吹清灰在不停止系統(tǒng)抽風(fēng)的狀態(tài)下進行，不影響正常的生產(chǎn)。并且，DMC單機布袋除塵器采用高壓、大流量脈沖閥" 脈沖閥逐排濾袋清灰技術(shù)，清灰效果好。

4. 濾袋調(diào)整方便：DMC單機布袋除塵器濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。

5. *的控制技術(shù)：DMC單機布袋除塵器以全智能化控制清灰，功能齊全、可靠性強、自動化程度高。

6. 強大的處理能力：DMC單機布袋除塵器的處理風(fēng)量可達200萬米3/小時，滿足絕大多數(shù)車間的除塵凈化工作。

如何選擇合適的振動篩除塵器:

首先根據(jù)過濾氣體和粉塵性質(zhì)的分析測定結(jié)果，并參照各種除塵布袋的性能選擇，另外，振動篩除塵器的設(shè)計要符合所使用之除塵布袋纖維的性能。而且為更好、更充分地發(fā)揮除塵布袋的性能，必須考慮設(shè)計氣體冷卻裝置、預(yù)除塵裝置等輔助設(shè)備。除塵布袋壽命短、易破損等缺點的產(chǎn)生，從使用后的除塵布袋進行分析結(jié)果看，大多數(shù)情況是在超越除塵布袋性能的工況條件下進行使用所造成的，特別是由于高溫的影響造成除塵布袋壽命短的實例很多。由于管理上的偏差，氣體溫度往往會長時間在超越除塵布袋耐熱溫度的狀態(tài)下頻繁變動，所以應(yīng)選擇用耐熱性比較高的除塵布袋為宜。氣體和粉塵為酸性和中性時，使用對大部分無機酸和有機酸具有抵抗性的、以聚酯和除塵布袋。但是必須注意當(dāng)煙氣溫度超過80℃的條件下，聚丙烯的強度會惡化。聚酯除塵布袋在過濾堿性氣體時，由于溫度和濕度等條件的影響，會遇水分解，造成除塵布袋強度顯著下降。因此，在此情況下，必須改用尼龍除塵布袋。有一此除塵濾袋（聚四氟乙烯等）因價格等方面的關(guān)系，其適用范圍要受到一定的限制，故選擇振動篩除塵器時要特別慎重。

影響振動篩布袋除塵器效率和壽命的主要因素有氣布比、濾料、清灰方式、系統(tǒng)的合理選擇和運行維護管理。

1、氣布比和濾料的合理選擇是確保除塵效率和使用壽命的基礎(chǔ)。而氣布比和濾料是根據(jù)煙氣特性、粉塵特性(包括物理和化學(xué)特性)、除塵后的排放標(biāo)準、允許的阻力損失、清灰的方式等來選擇的。

2、氣布比主要由煙氣量和煙氣的含塵濃度確定。氣布比是單位面積濾料處理的煙氣量。氣布比值選的太高，設(shè)計除塵器的體積小、造價低、運行阻力大、清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入濾料內(nèi)部，大大地縮短了布袋的使用壽命，影響除塵器的正常運行。相反，氣布比值選的太低也不適合，設(shè)計的除塵器造價明顯增加，帶來的經(jīng)濟效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特點不同而   選用不同的氣布比。通

3、濾料的質(zhì)量直接影響除塵器的效率和壽命。在選擇濾料時，要考慮煙氣特性和粉塵特性，煙氣濕度會影響到灰是否粘結(jié)在濾袋表面并堵袋; 煙氣溫度太低(低于酸露點溫度)或太高; 煙氣中O2、CO2、SOX、NOX 等的氧化性和酸堿性對濾料壽命有明顯的影響。另外，顆粒的硬度直接影響濾料的使用壽命，對硬度大粉塵的過濾速度要選擇的較低。

振動篩除塵器使用主意事項如下：

1.為了便于維修作業(yè),必須設(shè)置必要的梯子,通道以及照明設(shè)備等。其中,手持燈電源應(yīng)是安全電壓。

2.管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理,性能,使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

3.把系統(tǒng)內(nèi)的有毒有害氣體用空氣充分置換之,以防可能發(fā)生的事故

4.除塵器安裝完畢,應(yīng)仔細清除多孔板上的雜物,并用人力驅(qū)動回轉(zhuǎn)臂一周,檢查有*。

5.試運轉(zhuǎn)除塵器：檢查控制系統(tǒng)的可靠性；檢查主風(fēng)機和反吹風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向是否正確,運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異響和雜音。

6.試運轉(zhuǎn)1-2小時后,若一切正常,可投入常規(guī)運行。

7.在生產(chǎn)設(shè)備停運轉(zhuǎn)十分鐘后才能停除塵系統(tǒng),防止停機時水氣凝結(jié)和粉塵沉降在抽風(fēng)管道內(nèi)。

8.檢查風(fēng)管是否堵塞。

9.掌握含塵氣體溫度和濕度的變化,嚴防結(jié)露。

10.發(fā)現(xiàn)破袋應(yīng)及時更換。將舊袋清洗,曬干,縫補好后再用。