PVC木塑附框（副框）生產線設備    傳統的門窗安裝模式容易造成門窗滲水、污損的問題都沒有找到有效的解決方法。公司研發出的節能型門窗附框***了這個通病，節能型門窗附框生產設備實現了門窗系統標準化、門窗產品生產工業化、建筑節能一體化。

PVC木塑附框（副框）生產線設備 節能型門窗附框既使開發企業節省了投資費用，又為門窗企業節省了成品保護、交付前的修補、工程安裝施工成本費用，更重要的是，節能型門窗附框實現了門窗產品的標準化，還解決了門窗安裝和土建施工之間因搭接矛盾而產生的工期延誤和質量問題，能滿足建筑工業化中對不同構件進行精準搭接的要求。    

操作說明

①認真做好交接班。本班次生產中設備出現的問題及解決辦法，接班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況、注意事項，及生產工具交接清點，做好記錄。

②接班后認真查看。產品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。

④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是否在規定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料斗存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統開關。各調速旋鈕調回零位。恢復供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數，如電流表指針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒料溫低），問題解決后再開車。

⑦如果暫時停止生產，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。