煉鋼廠電爐除塵器四孔排煙改造新方案價格，粉塵組成中頻爐的主要煙塵是中頻爐在加料期、冶煉期、出鋼期三個過程中，廢鋼含有風塵、氧化物顆粒、殘油等物質，這些物質在熔化過程中會隨熱氣流和鋼水產生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒過程中，廢鋼中的殘油及氧化物等物質會放出大量煙氣，此時含塵濃度和廢氣溫度很高。此外，各階段煙氣、煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵、氧化錳、氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感應爐的煙塵產生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成，質量的高低及冶金工藝等。
煉鋼廠電爐除塵器四孔排煙改造新方案價格，鑄造廠中頻爐除塵器改造后特點：
1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術，清灰效果好；實現在線清灰，除塵效率高。
2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設計，實現多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節能有@效。
3、設備進風口裝置流斜擋板，利用旋風導流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。
4、具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點；
5、鑄造廠除塵設備維護及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設備運行安@全可靠。
中頻爐煙氣捕集系統由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程有@效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況.
電爐除塵器結構圖
1)電爐布袋除塵器本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。
2)收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。
3)噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。
4）除塵器布袋采用φ133mm標準規格，材質采用三防滌綸針刺氈。
5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7）電爐布袋除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。
8）除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9）電爐布袋除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的*離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。
電爐除塵器設計優點總結論壇：
1．殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋符荷。圓筒拱頂的體行，受力均勻，抗暴性能好。
2．采用了設備自帶的高壓風機反吹裝置，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡單，運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3．采用梯形扁袋在圓筒內布置，結構簡單，緊湊。過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積灰，有利于提高濾袋受命。
4．用除塵器的阻力作為信號，自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。較之定時脈沖控制方式更為合理可靠。
5．頂蓋設有回轉揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。
6．除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。
中頻電爐除塵器的排煙方式：煉鋼電弧爐的排煙方式較多，大致可分為：爐外排煙、爐內排煙、爐內外結合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式應根據冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環境保護、勞動衛生和節能等要求及維護管理水平進行分析和綜合比較來確定。根據用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。此類排煙罩的特點：1、煙氣溫度不高（≈200℃）；2、處理風量較其他爐內排煙類型罩較大；3、電力消耗中等偏大；4、無冷卻水消耗，無防爆要求；5、不影響冶煉；6、更換電極水冷圈方便，維護管理不僅簡便，而且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時間均能排煙除塵。
有色金屬嚴重污染生產環境，影響生產工人的正常操作和身體健康。含塵煙氣擴散出廠房，使廠房上空經常濃煙滾滾，嚴重污染廠區周邊環境。為保護環境，從*生產現場環境，保護工人身體健康，對電爐采取煙塵治理措施。由于冶煉和加料部位產生的煙塵占煙塵總量的絕大部分，是主要產塵點，我們重點對這兩個部位的煙塵進行收集。
