青島市燒結機頭電除塵器改進措施，鋼廠燒結機環冷機除塵器新設計技術超低排放；

1、對產塵設備以及產塵點采取必要的塵源密閉措施，設置抽風罩或密閉罩，并采用機械抽風方式，確保罩內負壓，以控制粉塵外逸。

2、采用高效寬間距的電除塵器和袋式除塵器為主要凈化設備，保證廢氣排放濃度低于國家允許的排放標準，并滿足本工程允許的排放標準要求。

3、根據工藝生產過程及工作制度，粉塵性質劃分除塵系統。采用大集中除塵系統，便于管理和維護的同時，確保系統*穩定運行。

4、除塵設備下部輸灰設備采用密封性好、耐磨損、故障率低、適合輸送燒結粉塵的刮板輸送機。

5、除塵設備收集的粉塵視具體情況進行加濕處理后卸至工藝膠帶機上，以減少二次污染。

6、除塵管道系統中易磨損的部位采用耐磨技術，針對不同性質粉塵的除塵管道，采用不同的耐磨措施。機尾高溫煙氣管道采用耐磨陶瓷片，整粒除塵管道中采用有護層的耐磨技術，以延長除塵管道的使用壽命，減少除塵管道的維護工作量。

7、除塵系統采用技術*的除塵管道阻力平衡技術，有效控制系統各分支管的阻力平衡發生失調現象，確保除塵系統的可靠運行。

8、除塵系統的運行通過PLC系統自動控制。

9、除塵管道壁厚按現行規范乘以1.5進行設計。

10、采用生石灰強化制粒和厚料層燒結，減少機頭煙氣中的粉塵含量。

青島市燒結機頭電除塵器改進措施，鋼廠燒結機除塵器改造相關事項：

1、鋼廠總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋼廠車間距離近，還可以節約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。

2、鋼廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

3、鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

鋼鐵廠燒結機除塵器設備運行維護案例燒結機除塵器工作原理：

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

燒結機頭電除塵器改進措施；

  1、加強密封。將風箱煙道、進出口法蘭、膨脹節連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對膨脹節進行更換，對法蘭連接處采用膨脹膠進行密封；對電場內部開焊處進行補焊；將現有的單層檢查門改為雙層門。前面提到360m2電除塵器機頭一期、二期工程分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，由于液壓插板閥會加大漏風量，且操作頻繁，加大了勞動量，且卸灰效果并不理想，所以筆者建議將液壓插板閥全部更換為刀口式卸灰閥，這樣可以很大程度上控制漏風量。

  2、為防止燒結終點提前造成煙氣溫度升高或開車時煙溫過低造成水蒸氣冷凝結露，致使機頭除塵器燃燒或結塊，規定了煙氣溫度波動范圍為80-170攝氏度。此規定實行后，通過主控人員的精心努力，煙氣溫度超出范圍的次數大幅減少。

  3、使灰斗內積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內積灰及時清除，防止托電場，又能保證灰斗密封性，防止灰斗下部漏風和二次揚塵。

  4、將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用，減少灰斗加熱的故障，提高灰斗溫度，防止粉塵在灰斗內結露、受潮而板結，影響卸灰。

  5、加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來使用的一種行的清灰技術，它是將一定能量的強聲波饋入電除塵器電場空間，到達極板、極線后轉化為機械能，與粉塵層形成高頻振蕩，抵消粉塵層中的聚積力，使已結塊的積灰疏松脫落，達到清灰的目的。聲波清灰技術與機械式振打清灰裝置聯合使用，可在一定程度上提高電除塵器的操作性能。加之機頭粉塵細而輕，成分復雜，具有效大的粘結性和腐蝕性，因此適宜選擇振打力度較強的側向底部撓臂錘振打為主，同時輔以聲波清灰，來解決粉塵粘結問題。

燒結機頭電除塵器是利用高壓電場產生的靜電力使塵粒荷電后，將塵粒從氣流中分離出出來的一種除塵裝置。對1-2μm粉塵的凈化效率可達99%以上，每小時可處理氣體上百萬立方米，阻力僅為200-300Pa，正常操作溫度可高達400℃。但一次投資費用大，占地面積大，對粉塵有一定的選擇性，且結構復雜，安裝、維護管理要求嚴格。靜電除塵器因具有除塵效率高、阻力損失小、總能耗低、自動化程度高、處理煙氣量大等優點而被廣泛應用于鋼鐵冶煉企業除塵系統中。