供應雙螺桿擠出機結構及用途
1、主機機筒、螺桿均采用積木式裝配。機筒由多組開孔和 閉孔筒體組成，剖分式的筒體，可快速方便的打開，便于清 洗、檢修；螺桿由套在芯軸上的各種混煉螺塊和輸送螺塊組成。機筒和螺桿可根據物料品種不同、工藝要求的不同,靈 活組成理想形式。
2、齒輪箱和搖擺箱設計*，實現了螺桿在做旋轉運動的 同時，進行軸向的往復運動，螺桿每轉一周，往復運動一次， 螺紋中斷三次，從而產生強烈的混煉效果。其混合作用是在軸向而不是在徑向，且發生在螺紋和銷釘之間。螺槽內全部 物料受到均勻的剪應力，而不是一薄層的物料受到剪切。
3、螺紋元件積木式的排列在芯軸上，可根據不同的要求進 行排列組合。機套內襯套上安裝有三排銷釘，銷釘分為六種型號，實心長銷釘用來固定內襯套，增強混煉效果；空心長銷釘作用是固定、混煉、安裝測溫頭，注射液體助劑；平頭長銷釘固定內襯套；平頭銷釘用來堵塞備用孔；實心 銷釘起混煉作用；短實心銷釘對進料口物料進行破碎。隨著螺桿的往復運動，銷釘與每個螺塊的相對運動軌跡呈∞ 曲線，當捏合銷釘通過螺紋間隙時產生軸向物料交換，銷釘在螺桿回轉一圈的過程中，與螺梭側邊的相對運動產 生了對物料的剪切對螺桿和機筒在軸向和徑向進行了清理。這就是往復式混煉擠出機*混合、捏合和自潔作用基礎。這些銷釘如同一系列的攪拌器，使物料實現再分布，中斷的螺紋使物料產生回流，使物料承受連續的剪切、取向、切割、折疊、拉伸的過程。一部分熔體重新結合， 一部分熔體再進一步分割，在每個L／D的螺槽中，熔體要經過四次分割，由此可知，往復式擠出機為什么能在非常短的長徑比內實現熔體的有效混合。而且機筒內表面都被 螺紋元作橫掃過，沒有物流死角，具有很好的自潔能力， 較高的輸送效率和穩定均勻的物料停留時間等。
供應雙螺桿擠出機開車操作
1.1預熱升溫：將總電源開關及各段電加熱器電源開關合上，按工藝對各加熱區（120度左右）進行參數設定，開始升溫。
1.2各段加熱溫度達到設定值后，繼續恒溫30——45分鐘，同時進一步檢驗各段溫控儀表和電磁閥工作的準確性。
1.3用手盤動彈性聯軸器確定正常，可準備啟動主電機，閉合電源開關、輔助電源開關及啟動按鈕，進行主機轉速設定，逐漸升高主螺桿轉速，空轉轉速不高于40r／min，時間不超過兩分鐘。
1.4雙螺桿擠出試驗機主機空轉若無異常，可按下喂料機啟動按鈕，調整喂料轉速設定，以盡量低的轉速開始喂料。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉速和主螺桿轉速，使喂料機與主機轉速相匹配，調節時隨時密切注意主機電流指示，使主機電流不超過46A，同時注意機組運轉情況，若有異常，應及時停車處理。
1.5為避免物料高剪切混煉過熱，各段筒體配有軟水循環冷卻系統。各段筒體采用電磁閥與溫控儀表聯動控制。開車啟動階段，冷卻系統不需開，運轉后，觀察主機各段溫升，視情況決定冷卻系統的使用。水量確定后，在正常運轉中一般不需再進行調節。
