PPR管材生產線 PPR管生產設備

生產流程 

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝

PPR管材生產設備特點

1、生產線主要由控制系統、擠出機、模頭、定徑系統、牽引切割裝置、噴碼機、翻料架或收卷機等組成。

2、機頭模具為螺旋分流式機頭，可配靜態混煉系統，料層彼此充分疊加，內部壓力分布更均勻。采用高速螺桿,產量高,效率高.

3、生產線采用特殊的真空定徑和噴淋冷卻系統：真空定徑箱為兩段式，完善的水溫、水位以及流量控制，確保生產高質量的管材。

4、調速方式：瑞典ABB變頻調速，螺桿高低轉速同樣平穩。
5、溫控表: 日本歐姆龍，控溫精確. 
6、機筒螺桿材質:38CrMoAlA滲氮處理
7、加熱器： 鑄鋁(帶風機冷卻,不銹鋼外殼）
8、減速箱： 江陰硬齒面齒輪減速機

9、還可以通過更換模具或其他裝置生產PERT，PEX 和PB管

用途及適用范圍：該生產線用于生產以PP-R樹脂為原料的管材生產。
                       同時適用于以PP、PPR、PPH、樹脂為原料的管材生產。

PPR管材生產線 PPR管生產設備 

PPR管材生產線主要用于生產住宅

供水系統、工業用水輸送、壓縮空氣運輸等方面廣泛應用的各種管徑、壁厚的管材。在管材發展*，

PP-R是新的推廣產品，具有價廉、無毒、無銹蝕、耐高溫、安裝方便等特點