耐用全自動真空平板硫化機,主要由主機、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)三大部分組成,油箱單獨安裝在主機左側(cè),不受熱板溫度的影響;操作閥安裝在主機左側(cè),工人操作方便、視覺寬敞。
主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動帶,簡稱平帶),它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽)所提供。 平帶平板硫化機按機架的結(jié)構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。
在橡膠工業(yè)中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結(jié)構,但目前則多采用框式結(jié)構。
耐用全自動真空平板硫化機工藝
板在整個硫化過程中,在模具型膠面積上施加的壓強不低于3MPA,無論使用何種型號的熱板,整個模具面積上的溫度分布應均勻,各點及各點與中心點間的大溫差不超過1相鄰熱板之間其對應差不超過1度在熱板中心處的大溫度偏差不超過±0.5度熱板溫度;為了防止加熱板與加壓活動平臺之間的熱傳導,在它們之間加上鋼制隔離板或用其他方法使之盡量減少熱損失,并對熱板周圍的通風進行適當?shù)母綦x,用于硫化橡膠物理試驗所使用的模具應根據(jù)試驗中所規(guī)定試樣尺寸、形狀以及硫化設備的有效面積來設計制造,材料采用中碳鋼或不銹鋼,模腔表面應鍍鉻或拋光,粗糙度不大于1.60模具的模蓋與模底的厚度不應小于10mm,模腔表面在一般情況下,不使用隔離劑,如果需耍時可使用少量與硫化膠不產(chǎn)生化學作用的殘留型隔離劑,適用的隔離劑有硅油或中性皂液等。