1、伺服系統節能原理
根據流體力學計算公式油泵的輸出功率：Pt=p×Qt=p×V×n （1）
而油泵的理論轉矩：Tt=[1/（2π） ×p×V （2）
式中p為壓力（單位MP），Qt為流量，V為油泵排量（油泵每轉排出的油量L/Rap），n為油泵轉速（轉/秒）
將（2）式代入（1）得Pt=2π×Tt×n （3）
在同樣的油泵和同樣的系統壓力下，油泵的輸出功率跟電機轉速、轉矩*成正比例。傳統注塑機使用額定轉速1500轉的4極電機，輸出轉速不可調節，如果改成可控制的伺服系統，可以*根據系統當前的流量要求進行速度控制，根據當前的壓力要求控制轉矩輸出功率約為28KW。改用伺服系統，如果在熔膠動作下系統要求50%的系統壓力和50%的熔膠速度，此時的輸出功率就會變為7KW左右，省電75%。

2、動態功率因數補償節能
普通定量泵注塑機的功率因數較低一般在0.6~0.8之間，而使用伺服系統以后，由于伺服內部濾波電容的作用，使得功率因數提高到0.9以上，從而減少了無功損耗，增大了電網的有功率。

3、軟啟動節能
普通注塑機，由于電機為直接啟動或Y/△啟動，啟動電流等于（3-7）倍額定電流，這樣會對機電設備和供電電網造成嚴重的沖擊，而且還會對電網容量要求過高，啟動時產生的大電流和震動時對設備的使用壽命極為不利。而使用伺服系統后，利用伺服驅動的電流控制特性，將使啟動電流從零開始，zui大值也不超過系統zui大壓力要求的電流，減輕了對電網的沖擊和對供電容量的要求，延長了設備和模具的使用壽命。

4、伺服系統性能特點
1）、電機按電腦設定的流量、壓力自動調速，節能效果高達35%—80%；（一般情況下，薄壁、快速、保壓冷卻時間短的制品的節電率較低；壁厚、周期長、保壓冷卻時間長的制品節電率較高。）
2）、有效降低注塑機工作噪聲和油溫，可節約冷卻水50%以上；伺服系統可解決現存在的油溫過高的問題。（可間接節約貴公司的冷水機用電電量。）
3）、噪音低，實現*運行，改善工作環境；
4）、系統動態響應時間 < 50 ms ，比普通機型提高20 %以上；因伺服電機響應速度快，轉速從0 RPM加速到2500 RPM僅需36 mS，而普通異步電機及定量泵轉速從0 RPM加速到1480RPMzui少在0.2秒以上，也可以通俗的說：如果原來周期為50秒，改造后可降到48秒以下。相當于提高生產效率5%以上，相當于間接節電5%。