XGY-10/20觸摸屏管材靜液壓試驗機儀器特點：
靜液壓試驗機采用觸摸屏計算機雙重控制，自動記錄自動報警并關閉閥門，數據形成曲線實時監控，不銹鋼夾具操作方便使用時間長。適用于各種塑料管材*靜液壓試驗、管材液壓瞬時爆破試驗和*恒定耐壓下熱塑性管材耐破壞時間的測定。我公司是國內做管材檢測設備較早的公司，當時代表意義的是分壓技術，我公司是用儀表及電腦分別控制、多電閥控制、多功能控制。有的現在仍是*的具體為：全國較早掌握分壓控制（各路壓力不一樣）技術。全國較早采用上下位計算機（雙計計算機）控制方式。全國較早采用與丹麥相同控壓方式。是各科研院所、質監部門的*儀器。
符合標準：
GB/T6111—2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法》
GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破耐壓試驗方法》
GB/T18742.1—2002《冷熱水用聚丙烯 第二部分：管材》
GB/T18742.2—2002《冷熱水用聚丙烯 第二部分：管材》
GB/T18742.3—2002《冷熱水用聚丙烯 第三部分：管件》
GB/T13663—2000 《給水用聚乙烯PE管材》
GB/T15558.1—2003《燃氣埋地用聚乙烯PE管材》
GB/T18992.1—2003《冷熱水用交聯聚乙烯管道系統總則》
GB/T18992.2—2003《冷熱水用交聯聚乙烯管道系統管材》
GB/T10002.1—2006《給水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》
GB/T10002.2—2006《給水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》
GB/T18993.1—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統》
GB/T18993.2—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統》
GB/T18992.1—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統管件》
GB/T18997.1—2003《鋁塑復合壓力管鋁管搭接焊式鋁塑管》
GB/T18997.2—2003《鋁塑復合壓力管鋁管對接焊式鋁塑管》
ASTM 1598、ASTM 1599
性能介紹：
1）、每路一塊“微機控制單元”（真正的分路控制——防止一套系統控制多路時系統出問題時影響所有各路——現有些產品就用一套系統控制多路）微型計算機控制，可以在上位系統計算機不開機的情況下單獨設定、控制本路壓力、精度、時間等參數；時實顯示壓力、時間、狀態（八個）并將各參數數據存儲。（防止系統計算機脫機時數據丟失壓力數據——現有些產品脫機時無數據等于此段時間試驗白做）；同時判別升壓、補壓、泄壓、過壓、運行、結束、泄漏、爆裂八種試驗狀態；自動判別“有效試驗時間”（壓力在設定控壓公差帶內的時間）“無效時間”“剩余時間”等時間參數。同時自動調整“設定時間”與“有效時間”的關系使試驗只有在“有效時間”達到“設定時間”時試驗才自動停止（防止晚上節假日等時段內出現“故障時間”“無效時間”時系統在時間不到時停機）
2）、電磁閥，每路二支。由于采用了與德國、丹麥同步的*按壓方式，一支升補壓電閥可根據程序和試驗情況，分別改變動作頻率和動作時間，使PE大口徑試樣的快速準確補壓得以實現。使設備達到適用范圍廣（Ф20—Ф630PE管）控壓精度高（優于±1%zui高可達±0.001Mpa）的要求。
3）、丹麥進口水用壓力站一套，比國產水用試壓泵和有些廠家產品配的氣驅水泵（得用氣體驅動水）流量大、性能更好，壽命更長噪音低且不用氣泵（源）。
4）、航天部高精度傳感器每路一支，保證分辯率0.001Mpa及zui高按壓精度達到設定值為±0.001Mpa。
5）、每路還有管路單向閥調流閥若干。
6）、多行數字顯示液晶屏、多道貯存通訊（含U盤貯存）、通訊協議更廣泛，表現在可和電腦（PC）、可編程控制器（PLC）、觸摸屏等大多顯示終端通訊
7）、品牌計算機一套，
本機特點及組成：
1、特點
1）、可連續無障礙工作，保證了試驗的完整性；
2）、支路間相互獨立，便于操作和維護；
3）、單獨配備加壓水箱，使用純凈水通過主加壓泵往管材試樣中補壓，保證了管路中的水質，提高了管路零件（如電磁閥、針閥、截止閥、單向閥）的使用壽命；
4）、使用自主研發的、*的、脈沖占空比補壓技術，將升壓環節和補壓環節合二為一，減少了一個支路及器件，也就減少了器件損壞的幾率；
5）、使用中國臺灣產柱塞泵，噪音低，補壓快，工作時間短，間接提高了柱塞泵的使用壽命；
6）、在儀表控制基礎上配PC機（即計算機），采用串口與儀表聯接。
a、可繪制壓力時間曲線，
b、可實時查詢任意時刻的控壓值，
c、可打印輸出報表，
d、可代替人工職守，當無人看管時（如夜間）自動記錄壓力值；
e、計算機機可隨時停止工作，儀表仍然繼續工作。
2、設備的組成說明：
本試驗機由壓力控制系統、壓力源、恒溫介質箱、夾具和計算機五部分組成。
1）、壓力控制系統在控制柜中由加壓管路和電器控制兩部分組成。加壓管路由蓄能器、電磁閥、單向閥、過濾器、手動針閥、連接管路等部件組成。電器控制部分由數字控壓壓力表、溫度控制儀表、壓力傳感器、電磁閥、繼電器、過熱保護器、各種開關等組成。
2）、壓力源用來對主壓力系統按試驗條件提供總壓力。
3）、恒溫介質箱主要由箱體、循環泵、加熱器、冷凝器和溫度控制系統組成。箱體由不銹鋼內膽、噴塑外殼體（或不銹鋼）、保溫層、試樣支架和箱蓋組成。
4）、夾具為A型，*的設計試夾具的拆裝更方便自如；楔型配合螺紋夾緊裝置使夾緊力更大。本系列夾具具有結構合理、夾緊速度快、密封可靠、拆卸方便的特點。
5）、計算機配備的是品牌機，通過串口與控制柜相連。品牌機是全國聯保，各地網點均可維護。
工作原理
該機的工作原理是：
1）、設定主壓力儀表的控制壓力和范圍，使壓力源提供高于支路zui高壓力的2～3MPa的壓力儲存在蓄能器中。
2）、按照試樣的環應力要求計算試驗壓力，并依此設定支路壓力儀表的控制壓力和范圍，運行后儀表控制電磁閥全導通，使試樣的壓力迅速上升。達到設定壓力時進入補壓階段。
3）、補壓階段時電磁閥依據儀表數據斷續導通，使壓力源蓄能器中的壓力補充進試樣中。
4）、壓力源的壓力下降到設定壓力下*，柱賽泵啟動工作到上*停止。
5）、本機同時具有運行、停止、滲漏預警、破裂識別等功能，實現操作人員在試驗過程中可脫離實驗現場。當試樣出現滲漏、破裂時自動報警并自動關閉該路，其它各路試驗繼續正常進行，直到試驗完成。在同類機型中具有優良的性能價格比，是替代進口的理想產品。
6）、該機有串口可外配計算機，繪制壓力時間曲線，可實時查詢控壓值，可打印輸出報表，可代替人工職守，可當計算機機停止工作時，儀表仍然可繼續工作。但計算機機不直接控制電磁閥，必須經過儀表控制，試驗時儀表不可停止工作。在做試驗過程中，還可隨時關閉計算機機做其它商務業務，主機正常工作。當主機與計算機連通時，主機自動將數據傳送給計算機機，對試驗不產生任何影響。
6）、水箱為主箱內加熱可保證加熱管的壽命，體外循環使水箱中的水溫均勻。恒溫介質水箱分單熱式和制冷制熱式兩種規格。本機為室溫至95℃
技術參數
1、主機壓力范圍：0001～10.000MPa 0001～20.000MPa（可任意調整）
2、水箱控制范圍：室溫—95℃ 20-95℃
3、主機壓力分辨率：0.001MPa
4、水箱溫度控制精度: ±0.1℃。
5、主機恒壓范圍：＜設定值的＋2%、－1%
6、水箱溫度均勻性:±0.1℃。
7、主機恒壓精度：不低于±1%
8、水箱溫度分辨率: 0.001℃。
9、計時范圍：0～9999.59小時
10、計時精度：≤0.1%
11、水箱配短路保護裝置，材質為不銹鋼
12、水箱保溫層厚度： 大于83mm，小于95 mm
13、試驗工位數：單機zui多100路
14、壓力控制系統電源：AC220V、1.5kw
15、溫度控制系統電源：AC380V、18kw
恒溫水箱性能
1）材質內膽為2mm厚不銹鋼板。
2）85mm以上厚保溫層，并有減少熱橋（短路）措施，保溫省電。
3）所有器件均為不銹鋼（管路、管件、加熱器、銅閥門等）。
4）格蘭富循環泵，大水箱循環能力135l/min（額定）。
5）控溫系統采用品牌漏電保護裝置及時保護人員安全。
6）水箱可以自循環，也可以連接外循環系統。
7）水箱自帶加熱控制系統，制冷系統。
8）介質箱端口: 根據用戶需要訂制。
