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全自動抽真空平板硫化機(jī)

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  青島鑫城一鳴橡膠機(jī)械有限公司是青島地區(qū)橡膠機(jī)械專業(yè)的生產(chǎn)商。專業(yè)制造橡膠機(jī)械及其配套裝備的企業(yè),我司主要生產(chǎn)平板硫化機(jī)、開放式煉膠機(jī)、單刀切膠機(jī)、EVA發(fā)泡機(jī)、橡膠注壓成型機(jī)、橡膠分條機(jī)及切條機(jī)、橡塑制品生產(chǎn)線、各種煉膠設(shè)備,也可根據(jù)用戶要求設(shè)計制造各種規(guī)格非標(biāo)橡膠機(jī)械設(shè)備。我公司與多家橡膠塑料制品技術(shù)設(shè)計機(jī)構(gòu)合作,從事橡塑領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)、技術(shù)評價、技術(shù)培訓(xùn),技術(shù)成果轉(zhuǎn)化等工作,我公司承攬大型工程橡膠、輪胎以及各類橡塑制品全套流水生產(chǎn)設(shè)備,并為客戶提供工藝流程以及安裝調(diào)試,為客戶生產(chǎn)出滿意的產(chǎn)品,為客戶較大限度實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。

我公司通過ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證。公司云集行業(yè)內(nèi)大批優(yōu)秀技術(shù)人才、管理人才、擁有一支年輕的營銷團(tuán)隊,具有視野和本土經(jīng)驗的精英隊伍,為客戶提供專業(yè)的營銷服務(wù)。我們擁有高度高速高效的營銷網(wǎng)絡(luò),迅速搶占市場。

公司擁有精良的機(jī)械加工設(shè)備,的工藝技術(shù),*的檢測手段,優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的售前、售后服務(wù)體系,深受廣大用戶好評,在同行中樹立了良好的企業(yè)形象。

“精益求精、用戶至上;科學(xué)管理、持續(xù)改進(jìn)。”是我們的質(zhì)量方針,青島鑫城一鳴橡膠機(jī)械有限公司爭取做到更好。

 

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全自動抽真空平板硫化機(jī)特點:
**2RT開模之適合各種二層或三層模具使用,是種多功能的機(jī)型。
**大噸數(shù)采用雙動力,個別油路設(shè)計,穩(wěn)定、安靜故障率低,兩軸可同時操作。
**具有慢速校模功能,校正模具更精準(zhǔn)更安全。
全自動抽真空平板硫化機(jī) 產(chǎn)品信息

全自動抽真空平板硫化機(jī)特點:
1、2RT開模之適合各種二層或三層模具使用,是種多功能的機(jī)型。
2、大噸數(shù)采用雙動力,個別油路設(shè)計,穩(wěn)定、安靜故障率低,兩軸可同時操作。
3、具有慢速校模功能,校正模具更精準(zhǔn)更安全。
4、進(jìn)出模定位準(zhǔn)確,有100%的定位安全設(shè)計,確保模具不損壞。
5、掀合模速度可調(diào),準(zhǔn)確可靠.


全自動抽真空平板硫化機(jī)準(zhǔn)備工作
 
  1、使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度,油量不足時應(yīng)及時添加,油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油,油位高度通過油*看出,一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
 
  2、檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油,以保持良好的潤滑操作。
 
  3、接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動電機(jī)啟動按鈕,來自油泵的油液進(jìn)入油缸,驅(qū)動柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕,使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時硫化)狀態(tài),達(dá)到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。
 
  4、熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1,平板開始加熱,當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時,自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。
 
  5、硫化機(jī)動作的控制:按電機(jī)啟動按鈕SB2,交流接觸器得電,油泵工作,當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開,開始自動紀(jì)錄硫化時間,當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動自動補(bǔ)壓,達(dá)到設(shè)定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進(jìn)行下一循環(huán)。
 
  注意事項
 
  1、硫化機(jī)在使用前需要檢查液壓油量,液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度,油量不足時應(yīng)及時添加,油液注入前必須精細(xì)過濾。
 
  2、油液需要定期排除并進(jìn)行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。
 
  3、操作壓力不可超過額定的壓力。
 
  4、模具尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部;應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時間調(diào)整工作液壓力。
 
  5、運行時立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動。
 
  6、嚴(yán)禁在無模具或模具厚度小于模厚下限狀態(tài)下進(jìn)行合模動作,否則將造成重大的設(shè)備安全事故。
 
  7、壓制產(chǎn)品時,模具應(yīng)放在中心位置,偏心量不大于30毫米,以免損壞熱板。
 
  8、取模具時要用鐵鉤,防止?fàn)C傷或壓傷手,開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當(dāng)心敲手,防止模具落地砸傷腳。


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