平行雙螺桿管材擠出機應用范圍
廣泛應用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理；可降解母料、聚酰胺
縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等。小機型主要用于科研、教學。
平行雙螺桿管材擠出機性能特點及用途
螺桿、筒體采用“積木式”結構，有很好的互換性，可根據物料加工工藝的不同，任意組合使用；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、
耐腐蝕，延長使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計算機輔助設計，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒
面間隙，且自潔性好；特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯
留時間短，輸送效率高的目的。
減速系統：
采用塑料機械減速箱，[1]傳動部件分別采用優質、超高合金滲碳鋼，結合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關鍵件增加了表面強化處理，齒
面強度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齒輪6級，該系統具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。
加料系統：
采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統，給料均勻、準確，不產生架料現象。
電控系統：
采用進口電氣元件，控制面板為人機界面，設備各部分采用“模塊”式控制（也可據用戶要求進行配置），多功能模塊結構清晰，具有安
全互鎖裝置（如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等），真實反映設備運轉狀況，控制準確，靈敏度高，操作方便。
加熱系統：
采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。
溫控系統：
采用雙通道溫控表，反應靈敏，溫度設置、調整方便，溫控精度高。
冷卻系統：
采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。
真空系統：
內置式真空系統，真空度可達—0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產品質量。
平行雙螺桿擠出機齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機十分重要的部件，其結構設計好壞直接影響到整臺機器系統的正常運行。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結構要求有很高的回轉精度，因此設計和加工該產品難度較大。國內市場上平行雙螺桿擠出機齒輪箱的設計大部分是20世紀90年代引進的*，由于材料和生產工藝的差別，普遍存在低功率、低可靠性、大噪音、密封性能不好等缺陷。
新型擠出機更有PLC 電腦編程控制，操作更簡單，更節省人力和時間。
FPS系列平行同向雙螺桿擠出機用途：
根據用戶不同的工藝需求，可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風冷模面熱切、水環熱切等多種切粒形式。
