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注塑車間PVC供料系統(tǒng)

參考價(jià) 35000 33000
訂貨量 1-9 ≥10
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱東莞市高思自動化科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號GAOSI1017
  • 所  在  地東莞市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2024/6/12 10:35:38
  • 訪問次數(shù)1477
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東莞市高思自動化科技有限公司創(chuàng)立于2006年,總部位于中國歷史名鎮(zhèn)虎門,占地面積約10000平方米。高思多年的創(chuàng)新歷程及優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量,已成為塑料行業(yè)自動化及周邊設(shè)備的制造商,主要從事塑料粉碎機(jī),模溫機(jī),除濕干燥機(jī),冰水機(jī),自動吸料機(jī),供料工程及水電氣節(jié)能改造的設(shè)計(jì)咨詢、服務(wù)等工作。經(jīng)過十年的發(fā)展,高思已成為集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、維修為一體的科技型創(chuàng)新企業(yè)。在蘇州、成都、武漢、深圳、長沙、青島等地設(shè)立了六個(gè)事務(wù)所,公司具有ISO9001、ISO14001認(rèn)證。
     公司遵循“低成本、高性能;節(jié)能源、減排放;省空間、小型化”的CES理念,高思在塑料成型周邊設(shè)備行業(yè)擁有成熟技術(shù)。

     高思的大型集中供料和冷水循環(huán)系統(tǒng)包括原料集中干燥、計(jì)量混合和水溫控制三大系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于射出成型行業(yè)。公司的主力產(chǎn)品有:水/油模具溫度控制機(jī)(模溫機(jī)),供料系統(tǒng),三機(jī)一體除濕干燥機(jī),真空干燥機(jī),自動計(jì)量裝置,冷水機(jī),低速粉碎機(jī)等一系列高科技產(chǎn)品。
     

 

供料系統(tǒng) ,集中供料系統(tǒng), 三機(jī)一體除濕干燥機(jī)
注塑車間PVC供料系統(tǒng)可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式,實(shí)現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料,能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制,并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生,通過設(shè)置監(jiān)控臺實(shí)現(xiàn)全自動化。
注塑車間PVC供料系統(tǒng) 產(chǎn)品信息

注塑車間PVC供料系統(tǒng)特點(diǎn)

一、高效:供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用,在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用,能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂啤⒈O(jiān)測等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

二、節(jié)能:供料系統(tǒng)操作簡易,只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求,從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備,也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

三、個(gè)性化:供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶,不同的車間特點(diǎn),不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計(jì)出*化的方案。

四、現(xiàn)代化工廠形象:供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至zui底的程度,從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間,而供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng),清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn),并降低噪音,zui終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間,樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。


注塑車間PVC供料系統(tǒng)特征:

  1、供料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸彩色人機(jī)界面觸控面板,系統(tǒng)使用不需要配備專業(yè)人員,操作方便簡單,通過設(shè)置各種工作參數(shù),實(shí)現(xiàn)工作自動化。人性化程式控制也讓系統(tǒng)維護(hù)變得更加輕松。
 
  2、將原料進(jìn)行集中干燥,可以減少使用除濕干燥機(jī)數(shù)量,降低了干燥設(shè)備的能源損耗,節(jié)約成本。烘料產(chǎn)生的廢氣與現(xiàn)場隔離,成型現(xiàn)場溫度大幅降低,同時(shí)也減少了清理原料時(shí)原料散落造成的污染浪費(fèi),有效改善了生產(chǎn)環(huán)境污染。
 
  3、將原料進(jìn)行集中儲存和管理,把原料區(qū)與成型區(qū)分開,劃分清晰,干燥設(shè)備不需要放置在成型區(qū),可以有效利用成型區(qū)空間,工人作業(yè)更安全。
 
  4、*集中粉塵回收系統(tǒng),減少了粉塵污染,清理更便捷、保證車間干凈整潔,符合現(xiàn)代工廠形象。還可以避免成品因靜電吸收粉塵后處理困難的問題,提升產(chǎn)品質(zhì)量。


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