單雙螺桿擠出機分為擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及加熱冷卻系統(tǒng)和主機控制系統(tǒng)四部分，傳動系統(tǒng)由電機、調(diào)速裝置和傳動裝置組成。給予螺桿提供所需轉(zhuǎn)速和扭矩。控制系統(tǒng)主要由儀表、電器及執(zhí)行機構(gòu)組成，調(diào)節(jié)控制機筒溫度、機頭壓力和螺桿轉(zhuǎn)速。擠壓系統(tǒng)由機筒、螺桿和料斗組成，是擠出機的核心工作部分。加熱冷卻系統(tǒng)由溫控設(shè)備組成，通過對機筒進行加熱和冷卻，以保證擠出系統(tǒng)成型在工藝要求的溫度范圍內(nèi)進行。面對市場的快速需求，單雙螺桿擠出機不得不展開新的發(fā)展方向，國內(nèi)的多加企業(yè)嗅到的這次的機遇，一個個開始研發(fā)新的產(chǎn)品線，以求在塑機市場里分到一塊蛋糕。

　　主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn) 生十分強烈而復(fù)雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過改變螺桿構(gòu)型及操作工藝條件實現(xiàn)充分自如的調(diào)節(jié)控制，以滿足適應(yīng)各種工藝的要求。準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的*關(guān)，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態(tài)失重計量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。的控制系統(tǒng)，該擠出機配有、美觀的控制系統(tǒng)，其控制元件大部分都采用進口元件，質(zhì)量好，靈敏度高。主機的運轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來 非常方便，對操作工的要求也不高。系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風(fēng)冷等幾種切粒方式。可根據(jù)材料不同、用戶的要求進行配置。

　　通過數(shù)值模擬和實驗分析，得到如下結(jié)論：（1）三角槽形狀是影響混煉元件流場混煉效果的主要因素。在所研究的4種三角槽屏障混煉元件中，等腰反向三角槽屏障混煉元件流場的zui高壓力、剪切棱兩側(cè)的zui大壓差及高剪切區(qū)比例均高于其他結(jié)構(gòu)混煉元件，流場的溫升更高，剪切棱對物料的破碎和磨蝕作用zui強，共混物中CaCO3顆粒的平均粒徑zui小，材料拉伸力學(xué)性能；（2）剪切棱寬度和剪切棱徑向間隙也對混煉元件流場的混煉效果有重要影響。其中剪切棱寬度為5mm、剪切棱徑向間隙為2mm的三角槽屏障混煉元件對物料的剪切作用和分散混合作用，共混物中CaCO3顆粒的平均粒徑zui小，材料拉伸力學(xué)性能；（3）適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速可有效減小共混物中CaCO3顆粒的平均粒徑，提高混煉元件的總體混煉效果。