聚氨酯自乳法高速乳化機，高速乳化機，高剪切乳化機,聚氨酯乳化機，納米材料高速乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。
根據制備方法有多種分類。舉例如下。
(1)自乳化法和外乳化法
自乳化法又稱內乳化法，是指聚氨酯鏈段中含有親水性成分，因而無需乳化劑即可形成穩定乳液的方法。
聚氨酷的白乳化過程實際上是一個相反轉過程，在乳化過程中經歷了一個從w/o到。/w的轉變過程，隨著乳化的進行，聚集念結構也會發生相應變化，并且體現出物化性
質(如粘度和電導率)改變。*，聚氨酷材料內由于軟鏈段和硬鏈段各白成相生微相分離，若將離了型水性聚氨酷中和成鹽，那么它就屬于離聚體。對離聚體的聚集態結構，許
多人進行了研究，提出了很多模型，包括微離了點陣模型、各相同性模型、兩相結構模型等。
通SANS和SAXS研究發現，離聚體在有機溶劑中含離了鏈段和反離了通過庫侖力作用會形成一利鏈段微離予點陣聚集區。可見聚氨酷離聚體的聚集態結構非常復雜，這就決定了其
相轉變行為受多方面因素的影響。具體來說，主要受NCO/OH,梭基含量、中和度、多元
醇的種類以及多元醇的分了量等因素的影響。
一般說來，聚氨酷離了對在水相中，除了存在氫鍵和庫侖力之外，還會存在軟鏈段
之問的作用力，(疏水性鏈段彼此造成的締合作用)，以及水分了對各種締合作用的影響。其
分散過程(亦稱相轉變過程)可分為三個階段。
*階段含有離了的硬段吸附水分了，破壞了由離了締合作用形成的凝膠現象，表現為粘度下降。
第二階段水分了進入親水相后，硬段和軟段都將排列成整齊有序狀態，開始形成凝聚體，粘度增加。
第三階段凝聚體再分散成細顆粒，表現為粘度降低，直到粘度穩定不再變化，相轉
變過程已完成。其問，離了基含量、硬段結構、分散過程溫度等因素，都會對劃分敞過程產生影響。因此，如何使聚氨酷粒了均勻分散于水中，并能維持適當的顆粒度是制備水性聚氨
酉旨的關鍵。
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乳化機性質介紹：
IKN高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化工生產。
乳化機結構組成：
IKN乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。
乳化機的選型要點：
1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。
2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。
3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。
4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。
5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本
從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：
1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
乳化是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。
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