滄州興昊管道集團是一家專業生產雙面埋弧螺旋焊管【規格：219mm-3820mm】、ERW高頻焊管【規格57mm-711mm】、JCOE雙面埋弧焊直縫管【規格355mm-1820mm】、供排水用內外防腐螺旋鋼管【外壁環氧煤瀝青防腐，內壁IPN8710無毒環保防腐鋼管，內壁水泥砂漿襯里防腐鋼管】、石油天然氣輸送用防腐鋼管【3PE防腐鋼管，加強級3三層聚乙防腐鋼管】、消防給水，電纜輸送，各種流體輸送用內外涂塑復合鋼管的大型企業！！！飲水用內外防腐鋼管廠家

飲水用內外防腐鋼管廠家

直縫鋼管與螺旋鋼管區別
    直縫鋼管和螺旋鋼管都在焊接上有*的作用，這兩者在生產和建設上都有其*的重要性，并且應用十分廣泛，但是直縫鋼管和螺旋鋼管在其工藝生產上卻有所不同，那么我們在這里來區別下吧！
    直縫焊管生產工藝相對簡單，主要生產工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產效率高，成本低，發展較快。
    螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。
    但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~*，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
    在業內生產較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。
    因此，無論是直縫鋼管還是螺旋鋼管，對國家的影響是巨大的，所以廠家在生產上一定要注意提防，使建筑等其他用戶能夠放心使用。
 

一、內壁涂裝
1、材料配套：
底漆：IPN8710飲水設備防腐涂料底漆
面漆：IPN8710飲水設備防腐涂料面漆
該配套體系的主要特點是：
（1）、性價比高，具有優異的防腐性能，漆膜無毒，作為飲用水、啤酒、飲料等儲罐內壁防腐性能可靠，涂裝成本較低。
（2）、漆膜豐滿堅硬、裝飾性較好；
（3）、附著力強、施工方便，具有良好的耐酸堿、耐油、耐水、耐候性能。
2、施工工藝：
（1）、基材除銹：施工表面要求清潔干燥無油污，金屬表面除銹處理達St2級。
（2）、涂刷底漆：2遍，漆膜厚度達：80μm。
（3）、涂刷面漆：2遍，漆膜厚度達：60μm。
總漆膜厚度大于：140μm。
材料名稱        道數  干膜厚度（μm）  理論用量（kg/m2）
IPN8710 底漆    2             80                 0.30 
IPN8710 面漆    2             60                 0.25 
3、施工要求
（1）、施工前處理底材，進行機械打磨處理，金屬表面除銹處理達St2級。要求基材表面無水、無油、無塵。
（2）、待底材處理好后即可涂裝底漆，底漆為雙組份，使用前按比例混合均勻，現配現用，一般該底漆需涂裝2--3道，每道間隔6小時，涂裝厚度40μm/遍，噴涂、刷涂均可。
（3）、待底漆*干燥后（8小時）可涂裝面漆，該漆為雙組份涂料，使用前按比 例混合均勻，現配現用，施工時用稀釋劑調整至合適的粘度即可，噴涂、刷涂均可，一般需涂裝2-3道，每道間隔12小時，涂裝厚度30μm/遍。
4、注意事項：
所有涂料的施工必須在無水的環境下進行。在涂層沒有*干燥時不能接觸水，否則影響涂層的防腐性能。
二、外壁涂裝
1、防腐工藝
（1）、埋地管道環氧煤瀝青防腐配套方案為：加強級（四油一布）環氧煤瀝青涂料外防腐層： 
底料-→一道面漆-→二道面漆-→襯一層玻纖布→一道面漆→二道面漆
（2）金屬管道的表面處理。
一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、焊藥殘渣、油污等，若不認真清除這些表面缺陷和污染物。就會影響防腐涂層的附著力，大大降低防腐質量，從而減少管道的使用壽命。為了控制鋼管表面的除銹質量，給防腐、涂層提供良好的基底，防腐前要對鋼管外表面進行噴砂(或噴丸)除銹，使其外表面達到Sa2.5級。
（3）涂料的配制
涂料的配制要由專人負責，配制的關鍵在于計量要準確，并要配足料桶。漆料(甲組分) ：配制前要充分攪拌，使底層沉淀物混合均勻，然后將底、面漆與固化劑
(乙組分)按甲組分：乙組分=100：10的配合比混合攪拌均勻，待其熟化10~30分鐘后即可涂刷。
由于厚漿型環氧煤瀝青中溶劑含量低、屬化學交聯型漆，可以厚涂施工，厚涂時以不流淌為宜。所以，開桶時一般不必加入稀釋劑即可使用。若開桶的漆料粘度太大，可適當加入稀釋劑，但一般不超過涂料的5% (重量)。
值得注意的是，由于涂料配制的配合比隨著溫度等條件的變化而變化，比如，在高溫天氣下施工，因為稀釋劑揮發得快，可以少加固化劑等。所以，施工時配料人員要摸索出經驗配比。
（4）涂刷底漆和刮膩子鋼管在除銹合格后，應盡快進行底漆涂刷，除銹后涂底漆前的時間間隔一般不得超過8小時。涂底漆要橫刷豎順，交錯涂敷，先上后下，使漆膜均勻，不得漏涂。在底漆表干后即可刮膩子。膩子是由面漆、固化劑、稀釋劑和*調制而成。當鋼管焊縫高于2mm時，應在焊縫兩側用膩子刮成均勻的過渡曲線，避免纏玻璃布時在焊縫兩側出現空鼓焊縫表面的焊紋、管道表面的凹點等處也應用膩子抹光。打刮在管道上的膩子表面應平整光滑。光滑的鋼管表面不必刮膩子，刮完膩子后．要用配好的面漆在膩子表面涂刷一遍，然后即可涂刷*遍面漆。
    5）涂刷面漆及纏玻璃布在底漆表干和刮完膩子后，就可進行*遍面漆的涂刷。在室溫下，涂刷底漆和涂刷*遍面漆的時間間隔不應超過24小時。時間長了，底漆實干，會影響面漆的粘結力，如果底漆表面已*固化，可以用砂紙打毛后，再涂刷面漆以施挽救。在涂刷*遍面漆時，要在不流淌的前提下盡量厚涂，然后立即纏繞玻璃布。玻璃布要繞緊，使面漆從玻璃布的網眼外滲透出來，并且要求表面平整、無皺折和空鼓。纏繞時，玻璃布問的搭接量不得小于25mm，*層玻璃布纏繞完畢后，即涂第二遍面漆，隨即纏繞第二層玻璃布和涂刷第三遍面漆。第二遍、第三遍面漆必須漆量飽滿，玻璃布的所有網眼均灌滿涂料。在第三遍面漆實干后，對整個防腐層進行一次全面的外觀檢查，發現空鼓、皺折等質量缺陷，在修補后，即可涂刷第四遍即zui后一遍面漆。zui后一遍面漆可適當調制稍稀，以防止防腐層表面出現流淌而在管道下部產生乳柱，影響外觀質量。