管道直飲水系統中的減壓閥，不應設置在供回水干管和循環支管上，減壓閥組可按單閥減壓方式設置，在減壓閥組中可不設過濾器。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、

〖條文說明〗3.6.2  減壓閥不設在循環管上，是為了回水壓力的平衡和節能；由于管道直飲水為生活改善型供應系統，停水維修對于生活的影響較小，為了減少設備投資，可采用單閥減壓方式。直飲水的水質較好，無需在閥前過濾，故在減壓閥組中不應設置過濾器。

3.6.3  僅干管循環的管道直飲水系統，宜采用分層支管減壓方式，可參照生活飲用水給水系統的分區方法采用分區減壓方式。

〖條文說明〗3.6.3  為了防止管道死水和細菌滋生繁殖，管道直飲水系統均設置供回水循環管道，且為獨立管路系統，僅干管循環的直飲水系統的供水方式和供水壓力分布與生活飲用水相仿，其減壓方式可參照生活飲用水的供水方式設置，但為了減小死水管道的長度，宜采用分層支管減壓方式減壓，對于用水概率較高的建筑，可采用分區減壓方式。

3.6.4  采用全循環方式（支管也循環）的管道直飲水系統，可參照本3.5.5全循環方式的要求，采用循環泵分區供水方式減壓，壓力超過0.35MPa的支管，應設置減壓閥，宜采用分層支管減壓方式。

〖條文說明〗3.6.4  采用全循環方式的直飲水供水系統，為了解決回水壓力平衡問題，不應在循環管上設置減壓閥，應按照壓力分區，采用循環泵分區供水，分區減壓；由于直飲水為獨立管道系統，其分區高度可大于生活飲用水系統，可減少分區數量和循環泵數量，減少設備投資，對于超壓管事宜采用分層支管減壓方式。

管道直飲水減壓閥加強維護管理責任意識 

    從宏觀方面著眼，物業管理、維修操作人員應首先熟悉高層建筑給水系統的概況和類型，掌握不同樓宇生活給水系統、消防系統乃至生產等復合給水系統性能特點，基本理解系統水力平衡運作機理，設置技術情況，特別要熟悉系統內多種減壓元件的應用原理，性能要求。要掌握系統的正常性能指標，當系統出現故障時，如某些用水設備壓力不穩定，急驟波動，甚至還伴有負壓抽吸，或者減壓系統關鍵管段出現斷續嘯叫噪音情況時，不僅能從理性方面去分析判斷原因，以正確的思路指導實踐；同時，要加強維護管理責任意識，提高專業技術水平，培養系統調試、操作運行、應急排故的動手能力。管理好每幢高層建筑的供、用水設施，使業主（用戶）得到實惠。 
可調式減壓閥的安裝要求
1)可調式減壓閥可垂直或水平安裝，安裝中應注意減壓閥進水方向，不可顛倒。 減壓閥前應設計和安裝過濾器，以便保護閥門延長使用壽命。在安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理，以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門，影響閥門正常工作。 
2)減壓閥前應設截止閥或軟密封閘閥，一般安裝在過濾器前，便于維修時切斷水源。為保證產品的正常維護和不間斷供水，應采用并聯安裝方式，此時減壓閥前后應設置截止閥。 
3)可調式減壓閥前后如設置壓力表，壓力表與減壓閥門進口或出口端應保持5DN以上距離。 閥門出水端可設置軟接頭，便于安裝維修。 
4)可調式減壓閥內部為精密組件，運輸及安裝過程中切不可用力摔打。減壓閥內部有橡膠材料，運輸、存放及安裝時均應遠離熾熱環境(如電器焊等)，防止橡膠過早老化。
可調式減壓閥故障分析及排解
1、出口壓力達不到設定壓力 
1)產品出廠時，沒有調節設定壓力。滑行部位不圓滑。
解決辦法：分解減壓閥后，用超細砂紙磨閥桿導向座及閥座密封部位。 
2、出口壓力超過設定壓力 
1)閥門主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。 
2)閥座及導向部位的O型圈被破壞。 
3)隔膜被破損(彈簧蓋部分進水)。4)出口感應孔被堵。 
解決辦法：分解閥門后，除去異物或通孔，加以清水沖洗干凈。 
3、閥體部位有液體泄漏 
1) 可調式減壓閥閥體上的排氣閥被松開或破損，堵上的墊圈破損。 
解決辦法：更換破損部件。 
4、震動或噪音 
1) 使用液體時隔膜壓力腔發生氣體。 
解決辦法：利用空氣塞，除去隔膜腔內的空氣。  

 管道直飲水減壓閥 運行操作、排故實踐知識 

    （1）要避免存留臟物、雜物進入減壓閥減壓保障系統。新建或者改造工程的減壓系統管網，很可能遺留沙粒、麻絲、雜物。投運前，一般都應進行水沖洗，滿足清潔要求后，zui后裝上減壓閥和過濾器濾芯，這樣才能避免雜物流入減壓閥，杜絕減壓閥卡芯現象。在系統進入工作后，保障減壓系統的水流暢通與否，與設置在系統上的過濾器流通能力關系密切，如濾芯被雜物嚴重吸附，則會影響減壓閥的工作，為此必需對過濾器進行定期檢查，及時清除污穢。實踐表明這項工作2至3個月必須進行一次，有些可調式（彈簧式、薄膜式）減壓閥，其主閥或者導閥自身設置過濾器，同樣需要定期拆洗濾芯。