端蓋本身作為機(jī)座、轉(zhuǎn)子連接的相鄰部件，這兩個(gè)部分的重要性極為明顯。東莞電機(jī)廠看出除了能夠起到對(duì)于電機(jī)內(nèi)部構(gòu)造的保護(hù)效果以外，還能夠保證定子、轉(zhuǎn)子部分的位置適中是固定的。但是端蓋中的壁薄因素，會(huì)導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)變形現(xiàn)象，因此該部分的加工實(shí)際上難度較大。由于其作為定子與轉(zhuǎn)子之間的聯(lián)接件，需要依靠止口和軸承室的精度配合來對(duì)電機(jī)氣隙的準(zhǔn)確性加以保證，而且要求盡量避免或減少裝卸磨損對(duì)精度的影響，所以止口與軸承室表面粗糙度均應(yīng)較低。端蓋的加工過程是比較簡單的，基本上是需要車削與鉆孔兩項(xiàng)，但由于端蓋是易變形的薄壁零件，過大的切削量或過大的夾緊力都可能使端蓋的尺寸超差或變形，因此車削通常分為粗車、精車兩道工序，使用不同的夾緊力，在不同精度等級(jí)的車床上進(jìn)行加工。小型電機(jī)端蓋通常使用三爪自定心卡盤夾緊端蓋上的工藝搭子外圓，采用多軸鉆床或立式鉆床進(jìn)行鉆孔，中大型端蓋則采用搖臂鉆床進(jìn)行鉆孔。通常情況下，端蓋加工需要車工、鉗工、電焊、風(fēng)割和銑工等十余道工序。

機(jī)座在電機(jī)中起著支撐和固定定子鐵芯的作用，同時(shí)，在軸承端蓋式結(jié)構(gòu)中，通過其與端蓋的配合起到保護(hù)電機(jī)繞組和支撐轉(zhuǎn)子的作用。機(jī)座的結(jié)構(gòu)類型較多，有鑄鋼機(jī)座、鑄鐵機(jī)座、整體形機(jī)座和分離形機(jī)座等。從制造工藝看，具有代表性的是分離形鋼板焊接機(jī)座和有底腳的整體形鑄鐵機(jī)座兩種。兩端止口、底腳孔、鐵芯擋外圓，以及固定端蓋、吊環(huán)用的螺栓孔和接線盒等是機(jī)座上需要加工的主要部位。在加工機(jī)座時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)各主要加工面的質(zhì)量要求加以綜合考慮，才能zui終確定零件的裝夾方式。如果裝夾方式不正確，必然會(huì)對(duì)加工后零件的壁厚、止口與內(nèi)圓的同軸度產(chǎn)生影響，引起不良的變形。通常機(jī)座有以底腳平面定位和以止口定位兩種加工方案。機(jī)座的具體加工工藝方法多種多樣，這里就不一一贅述了。

轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯構(gòu)成轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)軸是電機(jī)的重要零件之一，其支撐著各種轉(zhuǎn)動(dòng)零部件的重量并確定轉(zhuǎn)動(dòng)零部件對(duì)定子的相對(duì)位置，更為重要的是，轉(zhuǎn)軸還是傳遞轉(zhuǎn)矩、輸出機(jī)械功率的主要零件。中小型電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通常選用熱軋圓鋼作為毛坯，其直徑宜按轉(zhuǎn)軸的zui大直徑與加工余量相加來進(jìn)行選擇，因此，轉(zhuǎn)軸的切削量是較大的。對(duì)轉(zhuǎn)軸的加工精度和表面粗糙度的要求都是比較高的，轉(zhuǎn)軸與其它零件的配合也很緊密，因此，對(duì)轉(zhuǎn)軸的加工技術(shù)要求包括位置精度、形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度。東莞電機(jī)認(rèn)識(shí)到各類電機(jī)轉(zhuǎn)軸的基本加工過程是：平端面、打中心孔、車削、銑鍵槽和磨削等幾道工序。轉(zhuǎn)子外圓加工是轉(zhuǎn)子加工的zui后一道工序，也是保證電動(dòng)機(jī)氣隙準(zhǔn)確性和電機(jī)性能的關(guān)鍵工序。轉(zhuǎn)子鐵芯外圓不允許采用磨削工藝，通常采用車削加工，由于槽口的鋁條的影響，當(dāng)前較為*的工藝方法是采用旋轉(zhuǎn)圓盤車刀進(jìn)行加工。

 
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