一、2SK型水環(huán)式真空泵產(chǎn)品說明：

    2SK型水環(huán)式真空泵及2SK-P1系列兩級水泵真空泵-大氣噴射泵機(jī)組是我廠根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/I7255-94《水環(huán)式真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)型式與基本參數(shù)》之規(guī)定發(fā)展的真空泵及真空機(jī)組，具有真空度高，在高真空區(qū)間抽速大以及結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠、裝拆方便等特點(diǎn)。機(jī)組是由兩級水環(huán)真空泵和一級大氣噴射泵組成，用戶根據(jù)需要可單獨(dú)使用兩級水環(huán)真空泵。
    2SK水環(huán)式真空泵相當(dāng)于2臺(tái)SK系列水環(huán)真空泵串聯(lián)使用。
    因SK系列水環(huán)真空泵只能達(dá)到-700mmHg的極限真空度，為達(dá)到較高真空及高真空下的較大抽氣速率，20世紀(jì)80年代國內(nèi)開發(fā)了2SK水環(huán)式真空泵。
    隨著2BV及2BE1系列新一代節(jié)能型產(chǎn)品的出現(xiàn)，2SK系列將逐漸被取代。
    2SK－P1系列兩級水環(huán)真空泵－大氣噴射泵機(jī)組主要工作在絕壓10~50mmHg下，但其在高真空區(qū)效率較低，如需*運(yùn)行可選用羅茨水環(huán)真空機(jī)組，如此可獲得高真空區(qū)抽氣效率。
    兩級水環(huán)真空泵或機(jī)組是用來抽吸空氣或其它不溶于水，不含固體顆粒、無腐蝕性的氣體，以便在密閉容器內(nèi)形成一定的真空度，zui適宜于輕紡、食品、冶金、化工等工業(yè)部門用于真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮、真空干燥、真空冶煉等工藝過程。

二、型號說明：

三、工作原理：

工作原理如圖一所示，葉輪偏心地裝在泵體內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用向四周甩出，在體內(nèi)壁與葉輪之間形成旋轉(zhuǎn)液環(huán)。水環(huán)上部內(nèi)表面與葉輪輪轂相接觸，當(dāng)葉輪沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在前半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，相鄰兩葉片之間所形成的空腔逐漸增大，被抽氣體通過泵進(jìn)氣管，經(jīng)月牙形吸氣孔不斷被吸入空腔內(nèi)；后半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂接近，兩相鄰葉片之間空腔逐漸縮小，氣體被壓縮，因而壓力不斷增加，當(dāng)壓力增加到大于外界壓力時(shí)，氣體被排出，從而不斷地抽走密封容器的氣體，使其形成一定的真空。

    大氣噴射真空泵是一種射流泵，其工作原理簡述如下：由于的作用，被抽容器形成一定的予真空，當(dāng)接近該泵的極限真空時(shí)，接通大氣泵，此時(shí)，外界大氣（或有壓力氣體）與進(jìn)氣管的壓力差很大，在此壓差的作用下，大氣（或有氣體）急劇被抽進(jìn)吸入管道，經(jīng)過大氣泵的噴嘴，氣流速度進(jìn)一步增加，因而壓力迅速降低，以致形成噴嘴內(nèi)較高真空（顯然高于泵的極限真空），繼續(xù)將被抽系統(tǒng)的氣體吸入泵內(nèi)。

四、結(jié)構(gòu)說明：

圖二：抽氣量1.5m3/min（2SK—1.5）以上兩級水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖
1、后軸承壓蓋 2、軸 3、軸承架 4、前后端蓋 5、短泵體 6、中間壁（B） 7、中間壁（A） 8、拉緊螺栓 9、長泵體 10、連通管 11、調(diào)整墊 12、油杯 13、前軸承壓蓋 14、填料壓蓋 15、后蓋園盤 16、短葉輪 17、長葉輪 18、泵聯(lián)軸器 19、電機(jī)聯(lián)軸器 20、軸套 21、進(jìn)水孔 22、前蓋園盤

抽氣量1.5m3/min以上的結(jié)構(gòu)如圖二所示，長短兩葉輪17和16用鍵固定在軸2上，兩葉輪中間用軸套20定位，并用園螺母鎖緊，這就構(gòu)成了整個(gè)轉(zhuǎn)子部分，并且偏心地安裝在泵體內(nèi)，支承在兩個(gè)單列向心球軸承上，轉(zhuǎn)予部分用聯(lián)軸器18與電機(jī)軸相聯(lián)，使之與電機(jī)一起以同樣轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，長葉輪17、長泵體9和吸入部分組成高真空級，短泵體5、短葉輪16和排出部分組成低真空級，高真空級的排氣口和低真空級的吸入口用連通管聯(lián)接（2SK-1.5無此連通管）成為雙級串聯(lián)，兩級之間用中間壁（A）7和中間壁（B）6隔開，中間壁（A）上有排氣孔，中間壁（B）上有吸氣口。

圖三：2SK-0.4、2SK-0.8兩級水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)圖
1、后蓋2、油杯3、軸承擋圈4、軸承壓蓋子5、填料壓蓋6、軸承架7、排氣圓盤8、短葉輪9、短泵體10、長泵體11、長葉輪12、吸氣圓盤13、前蓋14、進(jìn)水孔15、底盤16、加長軸電機(jī)
2SK-0.4、2SK-0.8兩級水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)如圖三所示，其高低真空級結(jié)構(gòu)與圖二所示泵基本相同（無連通管）。采用特制加長軸電機(jī)，長、短葉輪用鍵固定于軸上，但可做軸向浮動(dòng)，偏心地置于長短泵體內(nèi)。

　　兩端的密封采用油浸石棉盤根或機(jī)械密封。高真空級的一端有進(jìn)水孔，補(bǔ)充水由此進(jìn)入高真空級的長泵體內(nèi)，低真空級的補(bǔ)充水是由高真空級排出的。（2SK-12、2SK-20、2SK-30低真空級的補(bǔ)充水也從供水管供入一部分，但要通過閥來調(diào)節(jié)其量的大小）。高、低真空級是由拉緊螺栓而牢固地連接在一起。

　　大氣噴射泵是由進(jìn)氣管、噴嘴、大氣閥體和擴(kuò)壓器組成（圖四）

五、及2SK-P1系列兩級水環(huán)真空泵-大氣噴射泵真空機(jī)組技術(shù)規(guī)范：
及2SK-P1系列兩級水環(huán)真空泵-大氣噴射泵真空機(jī)組技術(shù)規(guī)范見表一和表二。
表一：2SK系列兩級水環(huán)真空泵技術(shù)規(guī)格:

表二：2SK-P1系列兩級水環(huán)泵-大氣噴射泵機(jī)組技術(shù)規(guī)格：

注：1、表中所列性能指標(biāo)指下列規(guī)定條件下的性能指標(biāo)：①大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg) ②進(jìn)水溫度15℃ ③吸入空氣溫度20℃ ④空氣相對濕度70%。
    2、供水量為吸入壓力-0.05Mpa(-400mmHg)時(shí)的數(shù)值，極限真空時(shí)可大于此值。
    3、性能允差±10%。
    4、吸氣壓力為-0.093MPa時(shí)抽氣量為加電磁閥控制大氣泵時(shí)的抽氣量。

六、的性能曲線圖：

該性能曲線是在吸入介質(zhì)為20℃的飽和空氣，工作液溫度15℃，排氣壓力1013mba的狀態(tài)下得到的。性能允許差±10%，圖中左側(cè)為配用大氣噴射器的性能曲線。

七、安裝及尺寸圖：
的安裝尺寸見圖五、六、七、八。
1、 的安裝：
對整套泵運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)損壞或出廠后8個(gè)月再進(jìn)行安裝者，則在安裝前應(yīng)全部拆開檢查和修理。
安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸呂，以證實(shí)泵是否有卡住現(xiàn)象。（2SK-0.4、2SK-0.8泵可找開電機(jī)護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇數(shù)圈進(jìn)行檢查），的基礎(chǔ)應(yīng)保證水平以確保泵水平放置。

2、 的管路安裝：
泵進(jìn)氣口前應(yīng)加裝過濾網(wǎng)，防止堅(jiān)硬固體顆粒對泵的損壞。
    管路的法蘭盤的連接處應(yīng)用熱使其可靠的密合，尤其是的進(jìn)氣管路稍有不嚴(yán)密之處，就不能達(dá)到預(yù)定的真空度。靠近泵的進(jìn)氣管必須裝有閘閥，以便在停車前先行關(guān)閉，以防止泵內(nèi)的水在排氣管方面的壓務(wù)作用下，返流到進(jìn)氣管甚至密封容器。進(jìn)氣閘閥與泵進(jìn)氣口之間安裝一真空表，以隨時(shí)檢查泵是否正常，之供水管路上，亦應(yīng)裝有閘閥，以便調(diào)節(jié)供水量，使其符合規(guī)定要求。

3、的氣水分離器安裝：
    氣水分離器根據(jù)圖八放置在地基上，若有必要改變安裝位置時(shí)，應(yīng)注意分離器的聯(lián)接管路不得過長，轉(zhuǎn)變不得過急（要求聯(lián)接管路與泵進(jìn)氣口的距離，zui高不大于半米，zui長不大于2米，轉(zhuǎn)變不得多于三個(gè)），否則水和氣在管中流動(dòng)損失必將增加，因此增加了泵排氣端的壓力，這樣就降低了流量和真空度，增加了功率消耗。
圖五：2SK-0.4、2SK-0.8兩級不環(huán)真空泵外形及安裝尺寸

圖六：2SK-3P1、2SK-6P1、2SK-12P1、2SK-20P1、2SK-30P1外形及安裝圖

注：大氣泵進(jìn)氣口可位于與泵軸垂直和平行四個(gè)方向

圖七：2SK-0.5P外形及安裝尺寸圖

圖八：2SK-6P1、2SK-12P1、2SK-20P1、2SK-30P1配氣水分離器外形及安裝尺寸

注：2SK-3P1分離器與2SK-1.5P分離器通用。2SK-30P1分離器與2SK-20P1分離器通用。

八、的起動(dòng)和停車：

（一）起動(dòng)：起動(dòng)前，特別是*停車的泵必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)（2SK-0.4/0.8可轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇）確認(rèn)轉(zhuǎn)子能自由轉(zhuǎn)動(dòng)才行。2SK-12、2SK-20、2SK-30起動(dòng)前應(yīng)將泵體內(nèi)的水全部放掉，方可起動(dòng)。
的起動(dòng)可按以下順序：
1、關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥（用戶自裝，圖上未畫出）；
2、開動(dòng)電動(dòng)機(jī)（此時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)）；
3、打開供水管路上的閘閥，供水量逐漸增加，至供水量符合規(guī)定要求為止；
4、當(dāng)泵達(dá)到極限真空時(shí)，打開進(jìn)氣管種上的閘閥，泵開始正常工作；
5、調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往處滴為好，真空泵的極限真空下工作時(shí)，由于內(nèi)產(chǎn)生物理作用而發(fā)生爆炸時(shí)，但功率消耗并不增大，如發(fā)現(xiàn)隨著功率增加而產(chǎn)生的爆炸聲，說明泵已發(fā)生故障，此時(shí)應(yīng)立即停車檢查。

2SK-P1系列水環(huán)一大氣泵機(jī)組的起動(dòng)：
    首先按以上順序?qū)杉壦婵毡闷饎?dòng)，若大氣泵直接安裝在兩級泵的吸氣口上，大氣泵可自行工作，此時(shí)機(jī)組到達(dá)極限真空時(shí)的時(shí)間稍長一些。若大氣泵用電磁閥啟閉時(shí)，在接近兩級泵的極限真真時(shí)接通大氣泵，機(jī)組即開始工作。

（二）停車：
單獨(dú)使用時(shí)，停車按以下順序：
1、關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥。
2、關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停泵，就使泵繼續(xù)轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。
3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4、如果停車時(shí)間超過一天，須將泵體底部的螺塞打開，將水放凈。

2SK-P1系列水環(huán)-大氣泵機(jī)組的停車：
1、若大氣泵直接安裝在兩級水環(huán)泵進(jìn)氣法蘭上，可按2SK真空泵的停車順序，操縱停車。
2、若大氣泵用旁通管路上2SK真空泵連接，并開電磁閥啟閉，可先停止大氣泵，再使兩級泵停車。

九、的維護(hù)：

1、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封時(shí)應(yīng)換新填料，填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出。但量不得太多，應(yīng)用油浸石棉繩做填料。

2、滾珠軸承應(yīng)有良好的工作條件，其工作溫度不得高出周圍溫度35℃，但實(shí)測的溫度值不應(yīng)大于70℃，軸承室內(nèi)整個(gè)空間的2/3用黃油裝滿，正常工作的軸承，每年應(yīng)裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

十、的拆卸與組裝：

（一）拆卸：
    的拆卸分為部分拆卸檢查和清洗及全部拆卸修理和更換零件。在拆卸之前，應(yīng)將泵中之水全部放出。在拆卸時(shí)應(yīng)將各種密封墊慎重取下，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)更換同樣厚度，同樣材料的新墊。拆卸時(shí)，應(yīng)在零件上做記號，以保證安裝正確。拆卸順序如下（參看圖二、三）。
1、首先將與系統(tǒng)管路、分離器、電動(dòng)機(jī)及底座的連接拆開，取出泵頭置于一平板上（2SK-0.4、2SK-0.8不能拆電機(jī)）
2、下連通管（2SK-0.4、2SK-0.8、2SK-1.5無此件）。
3、為拆卸方便，應(yīng)盡量將泵豎立放置，驅(qū)動(dòng)端朝下。
4、取下后軸承壓蓋1（圖二）、4（圖三），將軸承架3（圖二）、6（圖三）連同軸承一同取下。
5、拆掉全部拉緊螺栓，非驅(qū)動(dòng)端的端蓋連同固定在端蓋上的園盤一同取下。
6、依次取下短泵體5（圖二）、9（圖三），短葉輪背帽（圖三無此件），短葉輪16（圖二）、8（圖三），中間壁6、7（圖三無此件），軸套20（圖三無此件），長泵體9（圖二）、10（圖三），長葉輪11（圖三），（圖二中，如不需要更換長葉輪17和軸2，請不要將長葉輪自軸上拆下）。
7、將剩余部分臥倒，圖二中，取下泵聯(lián)軸器18，前軸承壓蓋13，前軸承架3及前端蓋4，圖三中，直接取下前蓋13即可）
至此，拆卸全部結(jié)束。 拆卸中，應(yīng)特別注意兩葉輪端面與泵蓋及中間壁之間的間隙是否合適，應(yīng)根據(jù)其大小適當(dāng)增減墊子的厚度。

（二）裝配：
裝配前應(yīng)清洗零件，并在配合表面及螺紋處涂油，應(yīng)清除滾珠軸承及軸承座內(nèi)的舊油，并加上新油。已報(bào)廢的零件應(yīng)予更換。應(yīng)制造厚度相同，材質(zhì)相同的新墊，更換已損壞的舊墊。
裝配的順序與拆卸的順序相反，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、圖二中，驅(qū)動(dòng)端的軸承為定位軸承，一定要將此軸承固定好，并用調(diào)整墊11來調(diào)整長葉輪17與前端蓋園盤間的間隙。
2、要注意長拉緊螺栓的拉緊力要均勻。 
3、兩級水環(huán)泵裝配的關(guān)鍵在于如何保證葉輪兩側(cè)端間隙符合規(guī)定的要求。此間隙太大、太小或兩側(cè)不均勻，則對泵之性能特別是抽氣量影響較大，甚至?xí)斐梢蛉~輪兩側(cè)與相鄰零件擦碰致使發(fā)生悶車或葉片折斷的故障，故在裝配時(shí)必須予以高度重視。
4、葉輪兩側(cè)端面間隙應(yīng)為：
2SK-1.5、2SK-3、2SK-6為：0.13~0.18，2SK-12為：0.2~0.3，2SK-20、2SK-30為：0.25~0.35。

十一：的常見故障及解決辦法:

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