中國(guó)臺(tái)灣博亞特密封技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司
中國(guó)臺(tái)灣ZOE博亞特ED橡膠圈、中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口ED密封圈等密封制品的成型方法
1)模壓法 - 老方法,缺點(diǎn)多
此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點(diǎn),制品定型是在稱(chēng)量過(guò)的膠料填充到模具型腔后的合模過(guò)程中進(jìn)行的,為防止缺料而產(chǎn)生廢品,采用的方法為使預(yù)先稱(chēng)取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量,并且剩余的膠料還無(wú)法重復(fù)使用,以飛邊形式損耗;同時(shí)為去掉成品上的飛邊,還要消耗輔助性人力資源;制品的成型過(guò)程根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,龍其是厚壁制品,硫化周期持續(xù)相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)。
2)橡膠注壓成型法 - 目前ED圈等密封制品的常用成型方法
橡膠注壓成型是將預(yù)熱好的膠料通過(guò)注壓成型機(jī)的螺桿或柱塞,經(jīng)過(guò)噴嘴高壓、高速注入模具型腔,并進(jìn)行硫化成型的生產(chǎn)方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型成型方法。
橡膠注壓成型硫化工藝的zui大特點(diǎn)是硫化周期短,飛邊少,生產(chǎn)效率高;減少生產(chǎn)中的準(zhǔn)備工序,大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,龍其對(duì)大型、厚壁、薄壁以及形狀復(fù)雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過(guò)程合為一體、工序簡(jiǎn)單,提高了機(jī)械化自動(dòng)化程度,成型過(guò)程重復(fù)性好,產(chǎn)品質(zhì)量均一,品質(zhì)提高,它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,具有廣闊的發(fā)展前景。