WPP PP PPC3GF2.5-Black PP Impact Copolymer 玻璃纖維增強(qiáng)材料,25%填料按重量 高耐沖擊性 高剛度 抗沖共聚物
WPP PP PPC3GF2.5-Natural PP Impact Copolymer 玻璃纖維增強(qiáng)材料,25%填料按重量 高耐沖擊性 高剛度 抗沖共聚物
WPP PP PPC3GF2.5-UV Black PP Impact Copolymer 玻璃纖維增強(qiáng)材料,25%填料按重量 高耐沖擊性 高剛度 抗沖共聚物
WPP PP PPC3TF1.5UV PP Impact Copolymer 滑石填料,15%填料按重量 良好的尺寸穩(wěn)定性 良好的抗紫外線 抗沖共聚物
WPP PP PRC25UF0C-Black PP Impact Copolymer 良好的剛度 高流動(dòng)性 抗沖共聚物 中等的耐沖擊性 汽車上的應(yīng)用 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩下
WPP PP WPP311D PP Impact Copolymer 良好的熔體強(qiáng)度 良好的剛度 高流動(dòng)性 抗沖共聚物 低溫耐沖擊 吹塑容器 片 管道 擠壓 片材擠出
WPP PP WPP331 PP Impact Copolymer 通用 高耐沖擊性 抗沖共聚物 通用
PP成型工藝
注塑機(jī)選用:對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性,需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來確定,注射量20%-85%即可。
干燥處理:
如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度:
PP的熔點(diǎn)為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度:
模具溫度50-90℃,對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫,型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力:
采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓,用較長的保壓時(shí)間。
注射速度:
為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,應(yīng)選擇高速注射,但有些等級(jí)的PP和模具不適用(出現(xiàn)氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口:
流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%)。均聚PP制造的產(chǎn)品,厚度不能超過3mm,否則會(huì)有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
熔膠背壓:
可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
制品的后處理:
為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆,因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100C)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。
PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。
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