1．機型:5L
2．混合容量（公升）:5升
3．生產量:依據比重約3.5-6KG/批次
4．生產批次時間:約3-4批次/小時
5．常用氣壓:0.2-0.4Mpa
6．主動電機：11KW? 6P? AC
7．傾轉電機：0.75KW? 4P? AC
8．氣缸直徑：∮125㎜
9．傾倒角度：110°-140°
10．攪拌軸轉速（前/后）：39/30RPM
11．機械重量：1500KG
12．投料方式：前投式
13．溫度控制系統：全自動
14．裝船體積：4立方米
15．安裝尺寸（㎜）H*W*L：1900*1000*2000
主要之電器零件為中國臺灣進口品牌
溫度設置：自動和手動均可
馬達啟動回路
汽缸控制閥中國臺灣進口
攪拌抽采用鎳鉻鉬合金剛。易磨損部位加焊進口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用。
混合槽“W”型，剪切部位堆焊鋒鋼后經鍍硬鉻處理。
側壁防漏裝置采用高科技材料：樹脂纖維高壓壓鑄制成；其特點是：不易磨損、易保養、不會產生化學反應。
加壓蓋采用“M”型結構，使膠料混合更均勻、更*。。
混合槽主體選用耐磨合金鋼整體澆鑄。
5升密煉機：適用于：各種橡膠，塑料，工程塑料，金屬塑料共混，高鈣粉填充，化纖尼料，各種再生料，木塑膠共混，各種色母粒，鐵氟龍，氧化鋯；陶瓷粉共混等----
5升密煉機基本結構特點：
一，混煉室：由優質鋼板焊接‘W’形，本體與兩塊側板組成。采用夾套式結構，供冷卻或加熱用，內表鍍硬鉻。
二，熱電阻：混煉室底部中間裝有入式熱電阻，與電控系統相接，監測，控制混煉溫度。
三，轉子帶長短凸棱轉子。轉子軸中心有孔與凸棱人腔相通，形成冷卻，加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質合金，經打磨，鍍硬鉻后拋光。
四，采用一套通用管路系統，供冷卻或加熱介質（水，蒸氣或油）分三咱通入轉子棱，混煉室及壓砣空腔，對物料進行循環冷卻或加熱。
五，由制動電機，擺線減速機和環面包絡蝸輪副等構成，驅動混煉室繞前轉子翻轉140°。
六，防塵密封裝置：
混煉室上口與機架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結構，防塵效果好，轉子軸端采用接觸式無潤滑他還彈簧張緊結構，密封可靠，耐磨耐用。
七，主傳動系統：
由主電機，減速機，速比齒輪箱組成，使兩轉子實現相向差速轉動。
八，由PLC指令控制，雙導向氣缸驅動壓砣升降，混煉室超載時，壓砣自動上浮，可以保護電機，必要時可手動強制壓砣升起。
九，電控系統：
采用進口PLC裝置，電控元器件全部采用進口或國內。具有完善可靠的自動控制監測，報警等功能及必要的連鎖保護作用。
