65Nb新型模具鋼
（1）模具鋼的特性 6Cr4W3Mo2VNb簡稱65Nb。高韌性冷作模具鋼，其化學成分近高速工具鋼的基本成分，屬于一種基體鋼。因此，它具有高速工具鋼的高硬度和高強度。又因該鋼沒有過剩的碳化物，所以，具有較高的韌性和抗疲勞強度。
鍛造性能良好，鍛造時要緩慢加熱，保證透燒，始鍛溫度不宜太高，終鍛溫度不宜過低，鍛后應回火，緩冷（砂冷或爐冷）或及時退火。鋼的抗氧化性良好，屬于高合金鋼，導熱性差，與高速鋼、高鉻工具鋼相比，變形抗力低，高溫韌性好。
經1080～1180℃加熱保溫后，油冷淬火，530～580℃回火，65Nb鋼的抗彎強度比高速鋼高出30%～40%，沖擊韌性值高3～4倍。該鋼淬硬深度為空淬≤50mm，油淬≤80mm。
該鋼的zui終熱處理一般是淬火和低溫回火（少數采用中溫回火或高溫回火），熱處理后的硬度通常在45～50HRC以上。
供貨品種：熱軋材、鍛材。根據需方要求可供應部分扁鋼或其他條鋼。
（2）標準GB/T 1299—2000鋼的化學成分（質量分數，%） C 0.60～0.70、Si≤0.40、Mn≤0.40、Cr 3.80～4.40、Mo 2.50～3.50、W 1.80～2.50、V 0.80～1.20、Nb 0.20～0.35、P≤0.030、S≤0.030。
（3）臨界點溫度（近似值） Ac1=810～830℃，Ar1=740～760℃。
（4）熱加工規范
①鋼錠：加熱溫度1140～1180℃，始鍛溫度1100～1150℃，終鍛溫度≥900℃，緩冷（砂冷或抗冷）。
②鋼坯：加熱溫度1120～1150℃，始鍛溫度1080～1120℃，終鍛溫度900～850℃，緩冷（砂冷或抗冷）。
（5）等溫退火規范 加熱溫度860℃±10℃，時間3～4h，爐冷至740℃，保溫6h，再以≤30℃/h的冷速，緩慢爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤269HBS。
（6）淬火、回火規范
①溫度1150℃±10℃，12～15s/mm加熱保溫后，油冷淬火。*次回火溫度540℃±10℃，保溫時間1.5h，空冷；第二次回火溫度540℃±10℃，保溫時間1.5h，硬度58～62HRC。
②溫度1080～1180℃，油冷淬火，回火溫度520～580℃，保溫時間1～2h，硬度60～63HRC，后續可進行軟氮化和離子氮化等工序。
（7）氣體滲氮和氣體氮碳共滲規范
①技術要求：硬度＞900HV，深度0.03～0.05mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣30%，載氣體（RX氣）70%，氨分解率30%～40%，保溫時間3h，應用于冷擠模、沖載模、冷鐓模。
②技術要求：硬度＞1000HV，深度0.05～0.07mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣40%，載氣體（RX氣）50%，氨分解率30%～40%，保溫時間5h，應用于拉伸模、彎曲模。
（8）6Cr4W3Mo2VNb典型應用舉例
①用于制造冷擠壓模具、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。
②用于制造沖擊載荷及形狀復雜的冷作模具，如冷鐓模具、螺釘沖頭等。
③可用于鋼件的冷擠壓凸模，選用硬度62～64HRC。
④用于制作大型復雜、受沖擊載荷大的模具，效果很好。
⑤該鋼用于冷擠、溫擠、冷沖、冷鐓、冷剪等冷作模具用鋼，使用壽命比原來使用的高速鋼、高碳工具鋼成倍增加。
⑥適用于制作大、中型冷鐓模、精壓模。
⑦該鋼復合沖模經1140℃油淬、540℃二次回火后與原采用的T10鋼復合沖模相比，使用壽命提高了60倍，同時經輝光離子氮化和滲硼處理可進一步提高其使用壽命。
具體詳情請點擊:http://www.tiedao-mold.com/products/detail/791.html
