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1聚氨脂發泡成型機

1）用途該機適用于生產聚氨脂鞋底、海綿制品、坐墊和其它生活日用品。

SZ1000聚氨脂發泡成型機

2）型號說明 PU-D210

PU——聚氯脂澆注成型機（聚氨脂）；D——低壓發泡成型（低）；2——原料組分數（組）；10——料泵排量（mL/s）

3）結構形式、特點 該機控制*可靠，采用日本三菱PLC控制、中國臺灣變頻調速器調速、長壽命共軛直齒內嚙合料泵送料、數字比例預置控制比例、高速脈沖運算計數精確計量。直觀、方便的操作界面，參數設置及修改均簡便快捷。采用柔性提升結構針閥，使用可靠，節省清洗劑。采用高剪切混煉頭，混煉速度可從1000r/min至6000r/min范圍任意變化。采用全不銹鋼料罐，配用冷水機可生產多種聚氨脂產品。

選型原則：根據原料組分和發泡類型（高壓或低壓）選型。

4）主要技術性能

發泡成型機分類

發泡成型機分為立式成型機和臥式成型機兩種。

1）立式成型機。立式成型機分半自動控制立式成型機和全自動控制立式成型機。半自動立式成型機又細分為兩類：①下模型板固定，上模型板上下開合，從上模側面實現多個料槍同時射料。②上模型板固定不動，下模型板開合，完成合模和取泡沫模樣，從上模頂面實現多個料槍同時進料。

2）臥式成型機。如圖所示的放在臥式成型機的箱體消失模模具，兩個氣室分開單獨安裝在氣室封板上，發泡時每個型腔可以單獨控制發泡工藝，得到較佳的發泡效果，模具采用氣缸自動抽芯，減少脫模時間，防止脫模變形，成型機打開時，兩個泡沫塑料模樣同時脫模，又節省了整個產品的成型時間，此類結構的模具設計集合了消失模模具設計的方方面面，代表*的消失模模具設計理念和思路，屬于消失模模具的*之作。

以箱體為例介紹消失模模具中較具代表特色的自動抽芯頂出的模具設計，主要步驟如下：

1）分析泡沫塑料模樣成型的可能性，外形尺寸大，零件壁厚12mm，結構復雜，批量大，適合消失模鑄造。

2）考慮到泡沫塑料模樣的粘結方便，模具結構設計簡單，使用在臥式成型機上將泡沫塑料模樣分成六大片四小片粘結組合成型。

3）將分過片的泡沫塑料模樣單獨進行模具設計，從右數最后一片的單獨模具設計為例，介紹模具設計過程：分型面設計；料槍設計；模具結構設計；冷卻管道設計。

4）將單獨設計好的模具組裝在一套氣室封板上。

2發泡成型機的工藝流程

     發泡成型機的加工過程可以綜合為：合模→填料→返排料→模子預熱→加熱→預冷→冷卻→啟?！顺霎a品等多道工序的順序動作。其中，合模、啟模等由行程開關來確定動作是否完成；加熱是使已填入模中的原料發泡、膨脹、成型，因此要有一定的持續時間，退出產品可利用氣壓或液壓方法頂出模中的成品，各工序均可用時間來控制。所需時間可通過面板上的撥盤或開關由操作員根據工藝要求當場設置或調整。

3注射發泡成型機的主要零部件

注射裝置

     注射發泡成型機的塑化注射裝置結構類型很多，但是用螺桿進行塑化卻是它們的共同點。不同類型的發泡注射成型機，其螺桿的職能和結構也不相同，有的螺桿只有塑化的職能，其運轉可以是連續的，也可以是間歇的；有的螺桿具有塑化和壓注雙重職能，螺桿運轉只能是間歇性的；采用物理發泡劑和采用化學發泡劑對螺桿結構的要求也是不相同的。采用化學發泡一般都是先將化學發泡劑與其他原材料組分混合好后才一齊加入塑化料筒進行塑化，而采用物理發泡，常常是由機筒前端將發泡劑直接注入塑料熔體中。為此，螺桿不僅在注入段應有特殊的結構，而且應設有混合元件使發泡劑與塑料熔體充分混合。

噴嘴

     注射發泡成型機的噴嘴應能滿足以下特殊要求。噴嘴能控制啟閉并盡量減少流動阻力。一般都采用單獨控制的閉鎖噴嘴，為了減少積存料，采用針狀閥閉鎖噴嘴比較合適，有的噴嘴還具有混合功能、總之噴嘴的結構類型多種多樣，它對發泡制品的質量有明顯的影響。

      注射發泡時，延時開啟噴嘴對制品質量性能有明顯影響。所謂延時開啟噴嘴是指注射噴嘴開啟時比注射壓力開始施加于塑料熔體的時間延后了。延后的量對發泡制品的影響如圖所示。圖中（1）所示為延時對發泡制品拉伸強度的影響。圖中橫座標為注射前塑料熔體被壓縮時間即噴嘴延時開啟的時間，由圖中可見，延時長的制品性能比較穩定，質量比較均一，低限強度提高。圖中（2）所示為延時開啟噴嘴對皮層厚度均勻性的影響，橫座標為制品在流程方向的尺寸。很明顯，延時可以改善皮層厚度的均勻性。圖中（3）所示為延時開啟噴嘴對皮層表面光滑度的影響，很明顯延時0.5s左右，改善效果明顯，再增加，進一步提高的效果不大。

      噴嘴內的芯架上設有一根能作軸向移動的芯桿，即頂針或稱針閥芯桿，用于啟閉噴嘴孔，芯桿的移動由操縱桿控制，操縱桿由液壓系統或連桿機構傳動。不進行注射時，芯桿前移，閉鎖噴嘴出口即噴嘴孔，使料筒中的塑料熔體即使處在較高的壓力下也不能外流。當注射時，芯桿被操縱桿推向后移，噴嘴出口打開，使塑料熔體得以流出。操縱桿的動作可以和注射柱塞的動作聯動，這樣控制比較可靠。芯桿也有用彈簧控制的，稱彈簧式閉鎖噴嘴，由于物料流過時阻力大且不易控制，故較少采用。

      多型腔或多澆口的模具，常采用多噴嘴機構。為了防止噴嘴中所積的熔體發泡，每個噴嘴都應設針閥，控制噴嘴口的開閉，為了簡便可采用整體傳動。使各芯桿一齊移動、一齊開閉噴嘴口，也可以采用熱流道。

     具有混合功能的注射噴嘴，主流道分兩段。錐形，小端直徑約6mm大端直徑約9mm，當熔體高速從小流道口流人大流道口，截面積突增，熔體產生強烈膨脹過程，此處通過一些徑向縫隙將發泡劑注入，使它與膨脹的熔體產生強烈混合，形成許多小泡；噴嘴中的斜桿是控制進料口和進氣口的，使它們同步打開和關閉。

模具

      模具是塑料制品生產的成型定型設備，注射發泡成型機上用的模具與普通不注射發泡成型機上用的模具很相似，也是由動模和定模兩大部分組成，內包括有凹模、凸模、導向、脫模、澆道、排氣和加熱冷卻等零部件普通模具的設計原則也同樣適用于發泡用模具，但后一種模具的設計還必須滿足發泡成型工藝的特殊要求。例如，為了提高發泡制品的發泡倍數，密度分布的均勻性、制品表面質量等等，必須提高熔體的充模速度和縮短流程，為此，對注射發泡成型模具的澆注系統、排氣系統、加熱冷卻系統以及模腔的形狀與尺寸都提出了更多的要求。