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1中空吹塑機的原理

      吹塑機是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，塑料型坯趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。常用于吹制PE及其它多種材料的中空制品，如：桶、圓桶、啤酒保鮮容器、工具箱、燈罩等。

中空吹塑機的結構組成

       中空吹塑機主要由擠出機、機頭、液壓系統、合模系統、電氣控制系統、充氣系統、自動夾取等部分組成，基本構架主要是由動力部分和加熱部分兩大結構組成。動力部分主要是由變頻器和動力輸出電機組成，是進行能源傳遞和風力輸出的主要工作部件。而加熱部分則是由電磁加熱器和支架部分構成，能夠用來對需要被風力吹成型的塑料進行溫度加熱，以次來保持其長期軟化的特點。

2中空吹塑機的分類

中空吹塑機按其出料方式的不同可分為連續擠出中空吹塑機和間歇擠出中空吹塑機。

1、連續擠出中空吹塑機

     即由擠出機連續擠出管坯。其優點是：成型設備簡單，投資少，容易操作，是目前國內中小型企業普遍采用的基本成型方法。連續擠出吹塑成型法的生產過程又有往復式、輪換出料式和轉盤式三種。

      往復式連續擠出中空吹塑機，型坯由擠出機連續擠出，當型坯足夠長時，吹塑模具從吹塑及冷卻工位移至機頭下方合模夾持型坯，而后移返吹塑工位。由機頭下方左右分置的兩個模具往復運動來保證生產過程的連續性。

      輪換出料式連續擠出中空吹塑機，在擠出機前端采用換向閥來控制熔體的流動，使熔體輪換通過擠出機兩側的型坯機頭擠出型坯，實現連續生產。

      轉盤式連續擠出中空吹塑機，擠出機連續擠出型坯，型坯被模具夾持后，繞轉盤軸線轉送至吹脹、冷卻、開模及取出制品等工位，實現過程的連續。吹塑模具也可按水平轉盤設置。

2、間歇擠出中空吹塑機

     即由擠出機不斷地將熔融塑化好的熔體擠進到一個儲料腔中，待儲料腔中的物料達到所需數量時，再將儲料腔中的物料快速推ya。

3中空吹塑機的操作規程

開機前：

1、檢查擠出吹塑機及各個液壓裝置的液壓油液面計，使油箱的油量保持在基準油面之上。

2、用于擠出中空吹塑機生產的物料應達到所需干燥要求，必要時還需進一步干燥。

3、根據產品的品種、尺寸，選擇好機頭規格，按下列順序將機頭裝好：裝機頭法蘭、模體、口模、多孔板及過濾網。

4、接好壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈。檢查、開啟用水系統。調整口模各處間隙均勻，檢查主機與輔機中心線是否對準。

5、啟動擠出機、鎖模裝置、機械手等各運轉設備，進行無負荷運轉，檢查各個安全緊急裝置運轉是否正常，發現故障及時排除。

6、按工藝條件的規定，設定擠出吹塑機機頭及各加熱段溫度并進行逐段加熱，并用下腳料測試各加熱段的完好性，檢查有無不加熱現象；待各部分溫度達到設定溫度后恒溫０.５～１ｈ。

7、在可編程序控制器上，按工藝規定，設定各點型坯壁的厚度。

8、開機下料一般先開啟外層，防止內層開啟后因壓力過大，導致料由外層返流。下料流量頻率自小到大逐級加大，防止開啟頻率過大，導致螺桿螺桿因溫度低擰傷等。

9、工藝條件設定：

原料塑化熔融時工藝溫度應控制在170—230℃范圍內。

坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在（1．5—3）：l范圍內。

吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0．3～0．6MPa。

成型瓶用模具溫度為20—50℃，冷卻定型時間約占制品啟型生產周期總時間的50％~60％。

關機注意事項

1、停機時個轉速復位歸零，各加熱段逐段關閉；關閉模具，處在閉合狀態，吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成傷模；對模具進行涂防銹劑。

2、關閉總電源，對設備進行潤滑保養，加注潤滑油，清理整機衛生，關閉各部串水；如停機時間長，須把模具內部水放凈，防止生銹堵塞。

注意：若是新購進的擠出吹塑中空成型機組，應進行機器組裝的檢查。設備按說明書的要求安裝后，要對整個機組進行校正，包括擠出機機頭與鎖模裝置的對中；安裝模具水冷卻管并檢查走向是否正確；操作工與控制裝置在操作上是否方便；加料、成品的擺放、廢品的回收流程是否順暢而不影響正常操作，相關輔助設備位置是否恰當等。只有在設備組裝的檢查結果達到生產及安全要求以后，設備才處于較佳的組裝狀態。